開課日期：2009年4月11-12日 開課地點(diǎn)：上海
開課日期：2009年4月18-19日 開課地點(diǎn)：深圳
課程詳細(xì)內(nèi)容:
為什么要培訓(xùn)？ 　
產(chǎn)品品種越來越多，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境下，生產(chǎn)部生產(chǎn)壓力越來越大：客戶要求交貨期更短，更準(zhǔn)時，且價格更低，品質(zhì)更好。制造業(yè)的競爭歸根結(jié)底是生產(chǎn)效率、成本控制與管理能力的競爭。卓越、有效的生產(chǎn)管理能力.　車間是制造型企業(yè)的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、交貨期”各項(xiàng)指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁平化的今天，車間管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色!車間主管既要帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成各項(xiàng)工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進(jìn)度、質(zhì)量、成本和人員。如何進(jìn)行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國企業(yè)車間管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實(shí)現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間管理人員這群不可或缺的人力資源！ 　
　
而車間管理人員常常面臨： 　
l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進(jìn)車間管理工作？ 　
2、主管要改善，老板要降本，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)？ 　
3、品種多，計(jì)劃變化頻繁，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低，如何提高生產(chǎn)車間柔型，有效的保證生產(chǎn)進(jìn)度？ 　
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，機(jī)器故障和產(chǎn)品質(zhì)量問題常常發(fā)生，如何有效的控制提高質(zhì)量和提高設(shè)備利用率?　 　
5、現(xiàn)場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經(jīng)常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協(xié)調(diào)，如何激發(fā)下屬的主動性和責(zé)任心？內(nèi)容系統(tǒng)完整、注重實(shí)際運(yùn)用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！

培訓(xùn)特色： 　
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實(shí)際操作訓(xùn)練與實(shí)踐能力提升 　
2、系統(tǒng)提高：鎖定車間管理人員能力點(diǎn)，通過訓(xùn)練，改變管理行為，提升管理技能 　
3、寓教于練：知名企業(yè)實(shí)際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程 　
　
課程內(nèi)容： 　
一、找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位 　
l、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知 　
2、如何建立好的管理的基礎(chǔ) 　
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員 　
4、車間管理工作的重心與要點(diǎn) 　
　
二、如何有效的推進(jìn)車間管理工作 　
l、車間整體工作的推進(jìn)體系 　
2、車間管理項(xiàng)目的指標(biāo)化 　
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實(shí)施方案 　
4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)　 　
5、如何通過報(bào)告與例會進(jìn)行管理追蹤 　
　
三、如何有效的挖掘車間問題　 　
l、工廠常見問題　 　
2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題　 　
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　 　
4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針 　
　
四、如何運(yùn)用5S和目視管理 　
l、為什么5S是工廠管理合理化的根本 　
2、5S的核心與實(shí)質(zhì) 　
3、精益目視管理 　
4、TAKT信息板、發(fā)布信息板 　
5、5S信息板,KANBAN卡片 　
6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具 　
7、5S的效用 　
8、案例研討 　
　
五、車間計(jì)劃管理和異�？刂� 　
l、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的追蹤實(shí)施 　
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出 　
3、如何減少運(yùn)輸時間，縮短交期 　
4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性 　
5、運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性 　
6、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換 　
7、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排 　
8、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約 　
9、瓶頸管理概念 　
lO、如何解決瓶頸 　
ll、生產(chǎn)負(fù)荷平衡　 　
l2、瓶頸管理案例 　
l3、如何通過快速換型技術(shù)實(shí)現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換 　
l4、快速換型的概念和方案 　
l5、換型物料車與換型工具車的使用 　
l6、換型的過程分析 　
l7、快速換型案例 　
l8、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控 　
l9、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計(jì)反饋 　
2O、針對多品種小批量的作業(yè)計(jì)劃方法 　
　
六、現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn) 　
l、如何識別質(zhì)量問題　 　
2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理 　
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn) 　
4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點(diǎn) 　
5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟 　
　
七、現(xiàn)場成本控制企業(yè)生存的根本 　
l、盈虧平衡點(diǎn)學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀 　
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo) 　
3、降低制造成本的主要途徑 　
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法 　
5、放大鏡從宏觀到微觀的CD工具 　
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定 　
7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析 　
　
八、現(xiàn)場設(shè)備管理TPM　 　
l、設(shè)備管理的八大支柱 　
2、數(shù)字化的綜合效率管理 　
3、設(shè)備的六大損失 　
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn) 　
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策 　
6、自主保養(yǎng)的七步驟 　
　
九、車間人員管理 　
l、新型的上下級關(guān)系 　
2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識 　
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　 　
4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍 　
5、如何有效的向上級溝通與匯報(bào) 　
6、同級部門之間溝通與反饋的技巧 　
7、人際技巧與關(guān)系處理 　
8、激勵下屬的技巧與方法 　
　
十、綜合案例分析