課程背景
　　設想一下，公司產(chǎn)品從原材料---成品---消費者整個生產(chǎn)過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？--世界領先現(xiàn)場實踐公司的比例僅為1/3000!也就是說，即使世界領先公司，2999/3000的時間都是非增值時間，從理論上來說都是浪費的，對于我們普通的企業(yè)，非增值時間的數(shù)字更加驚人！！
　　如何降低非增值時間，提高生產(chǎn)效率？
　　工業(yè)工程（IE）是效率改善的利器。豐田公司廣泛應用IE技術，在同等投資、同等規(guī)模、相近設備下，創(chuàng)造出比同類企業(yè)高30-50%的效率，100%以上的利潤！
　　那么是不是運用了IE改善技術，成立了專門的改善部門就一定能持續(xù)有效的提高效率呢？不是的。我們還需要在生產(chǎn)一線和支持部門之間建立一道暢通的橋梁，在企業(yè)內(nèi)部建立一套高效的管理機制和管理平臺。而“零距離管理”正是這樣的一套管理機制，是改善得以持續(xù)的驅動器和保護器。
　　《零距離管理與IE改善》是冠卓研發(fā)部新開發(fā)的金牌課程，本課程一方面將教給學員實用的效率改善工具，另一方面將幫助學員掌握一套讓改善持續(xù)有效的管理體系。兩天的課程中設有互動練習、案例錄像、實用表格等內(nèi)容，使學員能真正學以致用。


課程大綱
◆現(xiàn)場效率改善的實戰(zhàn)工具--IE
IE（工業(yè)工程）基本意識--“意識形態(tài)決定現(xiàn)場效率”
·增值意識、成本意識
·效率意識、問題意識
·改善意識
企業(yè)效率時間的有效構成
·什么是UT有效時間、DT設計時間、OT操作時間、TS花費時間
·如何計算IE？
·什么是紅色時間？什么是綠色時間？
·紅綠時間的分析以找到并消除浪費
提高生產(chǎn)效率的基本原則--最簡單最實用的效率改善方法
·ABCDEF法則及運用
·現(xiàn)場改善3S法則運用
·WHY-WHY提問法及運用實例
·ECRS原則及運用實例
如何通過改善瓶頸工序達到“四兩撥千斤”
·什么是“時間陷阱” ? 什么是瓶頸？
·瓶頸與“時間陷阱”有什么關系？
·解決瓶頸與“時間陷阱”對產(chǎn)出有什么好處？
·如何一眼找到現(xiàn)場瓶頸？
·瓶頸管理四原則及案例應用
如何通過工作研究消除程序與流程的不合理
·操作程序圖、流程程序圖分析
·實施案例分享
·人-機工程與作業(yè)分析
·改良方法研討與演練
動作分析與改善-細節(jié)的改善效果是驚人的
·什么是動作分析？
·動作分析的要領
·動作分析的工具：秒表、MTM等
·動作分析的基本動作要素
·動作經(jīng)濟四原則的運用
　如何減少動作的次數(shù) 　
　如何縮短動作的距離
　如何并行動作
　如何做到輕松舒適
設施布置-現(xiàn)場“布陣”的魅力
·布置的類型介紹
·什么情況下用什么樣的布置？
·P-Q分析
·研討及演練
◆持續(xù)高效的效率改善管理機制—零距離管理零距離管理概論
·零距離管理的概念
·零距離管理的重要性
·案例學習
為什么需要零距離管理
·精益生產(chǎn)的特點；
·關注人的問題；
·零距離管理與單件流；
·零距離管理與拉動系統(tǒng);
·零距離管理是如何工作的？
零距離管理行動
·工作的核心內(nèi)容
·工作內(nèi)容和工作能力
·事件循環(huán)與逐步上升
如何實施零距離管理系統(tǒng)
·如何在生產(chǎn)車間實施
　團隊目標的設定程序：手工裝配效率的定義和跟蹤
　SIM板
　SIM會（日會、周會及月度會議）
　SIM實施過程中的注意事項
·如何在相關支持部門實施
　工作日記（Diary）
　任務列表（To do list）
　紅綠時間分析
　Interview
學員問答