課程背景：
您的企業(yè)是否面臨以下困惑？
-客戶的交貨周期要求越來越短, 訂單變更, 緊急插單頻繁, 工廠不能有效反應(yīng);
-工廠管理流程復(fù)雜, 從接單到出貨周期過長, 做過一些改善, 但效果不佳;
-經(jīng)常性缺料造成交期嚴(yán)重滯后, 但同時呆料庫存又不斷增長, 導(dǎo)致改善缺乏動力, 掩蓋很多的問題;
-信息傳導(dǎo)渠道不暢, 傳導(dǎo)鏈條過長, 市場信息又常常誤導(dǎo)工廠的生產(chǎn), 造成生產(chǎn)過量或緊缺;
-原材料, 水電, 人工都在漲價, 人民幣在升值, 但訂單價格卻一路走低, 企業(yè)生存艱難; 物流倉儲成本占據(jù)了總銷售成本的30%－40%, 利潤不斷變薄…

課程大綱：
一 物流與供應(yīng)鏈管理對企業(yè)運營的核心影響
·核心----降低成本,成本包含哪些，鏈條是很長的
·真正的組織結(jié)構(gòu)表現(xiàn)在什么地方—考核功能和計劃功能
·世界500強公司的供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)-全方位解析
Case study:美國霍尼韋爾的供應(yīng)鏈管理架構(gòu)
二 供應(yīng)鏈管理下的采購體系
·如何將”采”和”購”分開，屏蔽垃圾信息及垃圾供應(yīng)商
·采購的SWOT分析
·采購成本清單
----價格分析的核心是什么,成本價值的組成
·如何打破供應(yīng)商聯(lián)盟的美夢？
·如何尋找第三方的合作伙伴？
·如何儲備供應(yīng)商,板凳的力量是無窮的
---交期,歷史數(shù)據(jù)能說明很多問題，如何保證交期
·供應(yīng)商檔案管理
Case study:日本三菱采購臺灣巨大機械成本數(shù)據(jù)拆分
巴斯夫價格聯(lián)盟美夢的成形，是誰的錯
三 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制
·庫存控制第一關(guān)鍵點—銷售預(yù)測
三大定性預(yù)測方法
基于服務(wù)水平設(shè)置安全庫存 MAD值的設(shè)立
Case study:預(yù)測很關(guān)鍵，如何給出邏輯
·庫存控制第二關(guān)鍵點—生產(chǎn)計劃
生產(chǎn)計劃
動態(tài)的生產(chǎn)能力計劃與控制
—ATO（assembly to order）解釋，MTO、MTS在中國不適用
周轉(zhuǎn)率是什么？Case study:看看北大方正的數(shù)據(jù)魔方
·庫存控制第三關(guān)鍵點—質(zhì)量
SQE與in house
Case study:圣戈班錯在哪里了
·庫存控制第四關(guān)鍵點--采購方式
寄售庫存采購方式
代管庫存采購方式
Case study:美的的代管費
·信息系統(tǒng)在庫存控制中的作用
物流字典的真正的含義是什么-IOI探秘（institute of inventory）
網(wǎng)站（EIP-enterprise info portal）管理
Case study:看看蘇州3M的EIP的應(yīng)用
四 供應(yīng)鏈管理下的第三方物流的管控
·外包將是我們的方向，越是危機，越是要清醒
·運輸?shù)娘L(fēng)險（Case study:華宇，華麗的外包背后，你應(yīng)該警惕）
·外包物流應(yīng)急方案的建立和應(yīng)注意的事項
·倉庫管理：目視化管理，動態(tài)與靜態(tài)的管理
·倉庫管理的3要素
Case study:倉庫功能學(xué)習(xí)，借鑒高田（Takata）的作法
五 供應(yīng)鏈管理主導(dǎo)下的計劃和預(yù)測
·如何緩釋銷售部門強勢的作風(fēng)?
·計劃部門要發(fā)揮什么樣的作用？
·流程該怎么補充，如何解決審而不批，批而不審
·預(yù)測如何轉(zhuǎn)變?yōu)橛媱?
Case study:比較幾個企業(yè)我們可以得出答案
六 供應(yīng)鏈管理下的績效考核
·要意識，不要制度 ，要自覺，不要強制
·如何用具體的數(shù)據(jù)和量化的工具
·如何讓考核與業(yè)績與利益掛鉤
Case study:考核報告的制定，考核對我們來說意味著什么