課程背景:
SPC是借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具,它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。
我們一般用SPC工具對過程進行分析, 然后用控制圖對過程進行監(jiān)控. 很多企業(yè)是有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，但沒有數(shù)據(jù)分析，更是沒有分析后的應用與監(jiān)控.而提供品質(zhì)是否正常的數(shù)據(jù)的來源,即測量系統(tǒng),是否正常?是否有進行測量系統(tǒng)分析(MSA)?
“我國過程管理的水平與國外相比相差2萬倍至9萬倍”
“SPC對我們并不陌生，只是沒有引起重視”
---------------------致力于推廣SPC于中國應用的張公緒教授直面記者的提問而直言.
而在我們所在的企業(yè)當前差距是多少,應用狀況怎樣呢?作為高管的您,是否正視數(shù)據(jù)了呢?
SPC/MSA實則是以事實為依據(jù),以數(shù)據(jù)說話,教我們更多管理人員如何去有效管理的管理工具.
課程特點： 實務，從簡單到復雜，循序漸進，活學活用。

◆ 培訓內(nèi)容
1．什么是SPC？
(一)質(zhì)量百年發(fā)展歷程
◇ 質(zhì)量檢驗 ◇ 過程控制
◇ 統(tǒng)計過程控制◇ 全面質(zhì)量控制 ◇ 六西格瑪質(zhì)量方法
（二）SPC的精髓和核心
◇理解SPC的含義：如何貫徹“事前預防”的原則？
◇SPC為制造企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益：幫助工廠提升核心競爭力，增加利潤和客戶訂單
2．基本統(tǒng)計基礎

◇ 過程分布
◇ 基本統(tǒng)計量
◇ 流程
◇ 假設檢驗
◇ 產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計
◇ 練習

3．過程/質(zhì)量變異及其能力分析（案例和實例穿插在其中）
◇ 什么是變異
◇ 過程變異的表現(xiàn)
◇ 過程變異的分析
◇ 過程變異的量化――流程能力
◇ 過程能力(Capability)和過程性能(Performance) 以及相應的指數(shù)CPK、PPK的應用
4．控制圖分析與應用
控制圖的結構和概念
解釋控制圖類型和用途(以下選取一種進行詳細講解)
（一） X平均與極差圖(均值—極差控制圖、均值—標準差控制圖、中位數(shù)—極差控制圖、單值—移動極差控制圖)
（二） I和MR控制圖3) 離散U、C、P、NP控制圖
◇ 結構和應用流程
◇ 如何收集數(shù)據(jù)
◇ 采樣及數(shù)據(jù)收集
◇ 設定和維持控制界限
◇ 使用控制圖注意事項
5． 如何實現(xiàn)有效的SPC現(xiàn)場控制
◇ 受控的標準
◇ 過程失控的表現(xiàn)
◇ 失控的現(xiàn)場應對
◇ 練習制作控制圖進行失控分析
6． 如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
◇ 關鍵過程的確定
◇ 穩(wěn)定工藝過程
◇ 過程能力的測定和分析
◇ 確定控制標準
◇ 選擇和建立控制圖
◇ SPC應用評估
◇ 案例分析及實施疑難探討

第二天 MSA測量系統(tǒng)分析
課程大綱：
1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖
3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準確度 .
4. 分析測量能力的方法，結合圖例理解。
⑴計量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計數(shù)型
⊙小樣法 ⊙大樣法
5 .關于 GRR 標準差的使用
6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
7. 測量過程設計選擇的準則
8. 研究不同測量過程方法
9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設
10. 量具特性曲線
11. 測量系統(tǒng)變差的類型
12. 常見測量問題的分析
13. 測量系統(tǒng)案例的實踐
⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復性和再現(xiàn)性實踐指南
總結