課程背景：
您的企業(yè)是否存在這樣的問題：
·產品種類越來越多，客戶質量要求越來越苛刻！
·客戶天天要降價，利潤越來越少，可成本已經到了極限！
·人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！
·加班加點拼命干，可還是交不了貨！
·辛辛苦苦做了很多產品，又要返工！
·該推行的體系都推行了，沒什么效果！
·……
中國的制造企業(yè)難道就要在質量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應該怎么辦？
There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現代工業(yè)工程！
現代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運用的成果，通過系統調整影響生產效率的因素，運用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機器、物料有效運作，能極大的提升運作效率，降低制造成本，縮短交貨時間，增強產品質量，從而提升企業(yè)的利潤！
本課程將告訴你：
·成本——并非已經最少了！——成本其實還有很大的空間！
·質量——并非要增加品質人員和檢測設備！——如何制造出質量！
·交期——并非要增加人員、設備、場地、……、加班加點�！�—用更少的投入、做更多的事！
本課程將使你發(fā)現：
·生產現場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現象，但卻是浪費！
·許多所謂提升生產效率的先進設備，其實卻是最大的問題！
·……
主講專家結合多年成功實操經驗，將現時企業(yè)中無處不在的浪費和不合理的現象通過錄像、圖片等一一剖析，運用大量的案例分析和研討，講解利用現代IE技術系統的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具，使學員舉一反三、掌握系統的改善方法和技巧。


課程大綱：
緣起篇：
生產方式的演變
·應用勞動分工理論提高生產效率
·福特制、豐田制、戴爾制
·單元制造與大規(guī)模定制
·為什么不能照搬日本模式
工業(yè)工程發(fā)展史
現代工業(yè)工程主要內容及其應用方向

意識篇：
破除思維定式
·提高效率方法的方向性錯誤
·如何提升效率及計算效率的提升
·作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系
·學習曲線對改善的限制
增值的概念
·產品的價值是如何確定的
·有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
·產品的成本是如何產生的
浪費分析及其改善（典型浪費錄像研討）

系統篇：
推動系統是如何產生浪費的
推動系統和拉動系統的對比分析
·推動系統與拉動系統
·系統評價指標
·推動系統與拉動系統錄像詳解
·如何建立拉動系統
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應用案例
瓶頸及雙箱系統運用
·應用整流法尋找瓶頸
·瓶頸的具體表現
·瓶頸效率改善
·工序作業(yè)分析
·動作分析與作業(yè)配置
·工裝夾具設計
·瓶頸改善錄相觀摩

方法篇：
為什么標準時間不標準
·標準化與標準工時的關系
·測量標準工時前首先要做的工作
·如何系統應用方法研究和時間研究
工作分解關系分析
運用流程分析手法優(yōu)化流程
·流程分析工具
·工藝圖
·流程圖
·路線圖
·案例分析和演練
如何應用操作提升設備效率
·人機圖
·如何提升人機操作的效率
·人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
·動作經濟原則
·應用改善的實例
制造時間管理體系
·時間標準體系 ·標準時間的構成
·標準時間的設定 ·新品標準時間估計
標準時間的測量方法
評比和寬放
工作抽樣及應用
·什么是工作抽樣 ·什么時候需要工作抽樣
·工作抽樣的作用 ·如何進行工作抽樣
如何應用標準工時提高效率
學習曲線在實際中的應用