第一講、品質工程師(QE)角色再認知
 新品管時代QE面臨的挑戰(zhàn)
 品質管制的演進與PDCA循環(huán)圖
 品質工程師(QE)在品質體系中的功能
 品質工程師(QE)在品質控制中的功能
 品質工程師(QE)對品質改善的貢獻
第二講、QE的抽樣技術與品質保證技能
 統(tǒng)計方法：概率、隨機、樣本與母體
 計數(shù)值的分配VS計量值的分配
 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關鍵
 檢驗流程圖與檢驗站的設置
 抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定
 案例練習：制定五金廠的AQL
 連續(xù)生產型抽樣計劃制定及隨堂練習
 計量值抽樣檢驗的設計與學員練習
 如何制定企業(yè)適宜的抽樣計劃
第三講、QE如何控制過程預防問題發(fā)生
 FMEA在品質工程技術應用場合分析
 過程、過程改變、質量功能展開QFD
 FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能
 過程潛在失效模式的分析與案例
 實戰(zhàn)運用：排列故障---品管案例
 過程FMEA制作中常見問題分析與對策
第四講、QE利用團隊導向解決問題
 8D的實質與如何尋找根本原因
 D1成立團隊：團隊成員的能力需求有哪些
 D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術問題？
 D3抑制措施（ICA）實施與確認：案例研究
 D4原因分析與證實：探究真因的統(tǒng)計工具
 D5永久改善對策擬定及確認：對策發(fā)掘法
 D6永久改善對策（PCA）實施及確認
 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性
 D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施
 如何確認管控要點，建立管制計劃
第五講、QE專業(yè)化技能提升技術
 MSA測量系統(tǒng)分析建立分析系統(tǒng)
 運用DOE實驗設計優(yōu)化工藝流程
 6σ的推行與零缺陷理念
第六講、QE在組織中的職業(yè)通道規(guī)劃
 QE的職業(yè)最新特點
 QE在組織中的職業(yè)發(fā)展與定位
 考試（需要證書學員考試，約1個小時）



資格證書費：￥500元/人(參加認證考試的學員須交納比費用，不參加認證考試的學員無須交納)
備注事項：1、凡希望參加認證考試之學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相同之：“香港培訓認證中心ＨＫＴＣＣ國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊產品管理師（產品質量管理）職業(yè)資格證書》”。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網查詢）
2、凡參加認證的學員須提交本人身份證復印件及大一寸數(shù)碼照片；
3、課程結束后10天內將職業(yè)資格證書快遞給學員。