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生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種
問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題：
1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實(shí)做了不少，但效果就是不能令人如
意， 如何才能有效地推進(jìn)車間管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？
3、品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，
確保準(zhǔn)時(shí)交貨？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計(jì)劃、采購等部門協(xié)調(diào)配合？
5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，生產(chǎn)出現(xiàn)受阻，重復(fù)返工、報(bào)廢，導(dǎo)致嚴(yán)重浪費(fèi)，至使
交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)？
6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何預(yù)防和提高設(shè)備、模具的利用率？
7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題,在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露,但由于部門間的“本位主義”，
問題發(fā)生后，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門、同事溝通與協(xié)作？
8、下屬素質(zhì)普遍偏低下，如何培訓(xùn)下屬、激勵(lì)下屬，提升團(tuán)隊(duì)的工作效率？

要求改變現(xiàn)狀,有志提升管理水平的企業(yè),應(yīng)該把培養(yǎng)和提升管理人員的管理技能
作為工作中的一個(gè)重點(diǎn)。

【課+程+大+綱】　
一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的能力與素質(zhì)
1、生產(chǎn)主管的七大角色---如何預(yù)防角色錯(cuò)位
2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)與把握
3、優(yōu)秀主管面對工作應(yīng)有的九大工作意識(shí)
4、優(yōu)秀主管必須具備的十五項(xiàng)能力
5、成功主管必備的八大準(zhǔn)則
6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
案例分析與小組研討

二、生產(chǎn)目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施
1、如何配合公司目標(biāo)—制定部門/車間目標(biāo)
2、目標(biāo)制定與計(jì)劃時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤
3、如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測、計(jì)劃好下月的工作。
4、從工作目標(biāo)到具體的實(shí)施計(jì)劃---如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)
5、計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討：某美資企業(yè)部門/車間目標(biāo)的制定、計(jì)劃與實(shí)施

三、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯(cuò)誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享

四、生 產(chǎn) 過 程 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
案例：列舉多家跨國公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例

五、現(xiàn)場提升效率、降低成本的主要手段與方法
■500強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
1、改進(jìn)工作質(zhì)量
2、減少機(jī)器停機(jī)、壞模
3、縮短生產(chǎn)周期
4、工藝流程查一查
5、平面布置調(diào)一調(diào)
6、流水線上算一算
7、動(dòng)作要素減一減
8、縮短作業(yè)切換時(shí)間
9、瓶頸的識(shí)別與改善
10、采用4M方法尋找浪費(fèi)
案例分析與研討

六、現(xiàn) 場 成 本 控 制 及 方 法
1、微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個(gè)案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）
5、如何識(shí)別全面生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)
6、如何消除多余人員之浪費(fèi)
7、如何降低材料損耗之成本
8、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
9、如何減少各種制造之費(fèi)用.
10、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
11、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
12、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬

七、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理
1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量管理中擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧�與責(zé)任
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更加有效
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、生產(chǎn)主管如何提升對品質(zhì)問題的反應(yīng)與處理能力
10、品質(zhì)管理、ISO9000、6SIGMA之間的內(nèi)在聯(lián)系
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)過程品質(zhì)控制實(shí)例分享

八、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心
1、認(rèn)識(shí)你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方）
6、報(bào)告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊(duì)的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
8、如何與上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級(jí)進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）
案例研討分例

九、員工的培養(yǎng)與激勵(lì)---成為教練性主管
一位好的管理者就是一位好的老師
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則
5、績效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn)
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個(gè)方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例分析、分組研討：結(jié)合工作實(shí)際，互動(dòng)發(fā)表。