課程大綱：
一、常識性，低成本的KAIZEN
 Kaizen與通常意義上改善
 Kaizen 的文化沖撞
 Kaizen的特征
 驅(qū)動Kaizen的兩個原則
二、改善的起點(diǎn)及準(zhǔn)備事項(xiàng)（用案例講述）
 改善機(jī)會描述------價值流圖
 識別改善機(jī)會
 確定價值
 產(chǎn)品流程中的價值流
 流動中的價值
 建立并培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)
 設(shè)定目標(biāo)/收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
 領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
三、時間/任務(wù)管理及策略
 每天活動策略和目標(biāo)
四、改善的步驟
 過程執(zhí)行實(shí)況記錄：區(qū)域記錄，Kaizen信息
 識別浪費(fèi)
 籌劃對策：關(guān)注可完成項(xiàng)目，合理量化資源，低成本消除浪費(fèi)，解決問題
 實(shí)況檢查：把握正確方向及充分精益的解決方法
 實(shí)施改進(jìn)：JUST DO IT！
 驗(yàn)證改進(jìn)：是否達(dá)到目標(biāo)并采取必要行動完成驗(yàn)證
 量測結(jié)果
五、如何實(shí)施Kaizen（用案例講述）
 質(zhì)量方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
 質(zhì)量成本
 5M
 不良品預(yù)防與過程預(yù)防
 抽樣操作
 生產(chǎn)方面的改善（Kaizen）應(yīng)用
 現(xiàn)場改善
 5S與目視控制
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 TPM
 生產(chǎn)線編制
六、Kaizen的成功關(guān)鍵
 精益思想
 團(tuán)隊(duì)合作與溝通
 督導(dǎo)
七、典型的改善領(lǐng)域：生產(chǎn)率提高，WIP減少，循環(huán)時間降低，提高設(shè)備OEE…
八、持續(xù)改善(改善效果跟蹤，循環(huán)改善)

課程時間:2006年7月7-8日