課程培訓(xùn)時間安排表：
課程名稱 MSA測量系統(tǒng)分析 AM：APQP先期質(zhì)量策劃
PM：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 SPC統(tǒng)計過程控制 FMEA失效模式與后果分析
（第四版）
培訓(xùn)時間 08月07日---1天
（星期五） 08月08日---1天
（星期六） 08月14日---1天
（星期五） 08月15日---1天
（星期六）
一、課程背景
自2005年3月國際汽車推動小組（IATF）ISO/TS16949:2002汽車行業(yè)生產(chǎn)件與相關(guān)服務(wù)件的組織實(shí)施ISO9001:2000的特殊要求的技術(shù)規(guī)范以來，中國的汽車整車廠紛紛推薦其供應(yīng)商采用這一標(biāo)準(zhǔn)，從而在大江南北掀起了一股TS-2熱潮。眾所周知，QS9000的五大工具類課程，即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）仍然是IATF所推薦的配套工具類手冊。同時，AIAG于2002年先后推出了FMEA和MSA的最新版本（第三版），為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗，促進(jìn)和提高中國汽車行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，應(yīng)廣大學(xué)員的要求，我司特推出新版核心工具培訓(xùn)課程，全部課程由TS16949資深審核員擔(dān)任主講，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。
二、課程介紹
培訓(xùn)課題：MSA測量系統(tǒng)分析 培訓(xùn)時間：2009年08月07日（星期五）
【課程介紹】 1、使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法；
2、通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差；
3、并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報告的準(zhǔn)確性；
4、減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。
課 程 內(nèi) 容
 儀器校正與管理的基本概念
 儀器的內(nèi)校原則及方法
 量規(guī)儀器的管理與分類
 量規(guī)儀器管理程序的編制
 量規(guī)儀器管理中的計量知識
 量測誤差與數(shù)據(jù)處理
 量值傳遞與精度確定  校正周期確定
 校正計劃的制定與執(zhí)行
 全面儀器管理概念的導(dǎo)入與實(shí)施
 量規(guī)儀器校正程序書的撰寫
 計數(shù)型MSA技術(shù)在對品檢人員選拔、培訓(xùn)與考核中的應(yīng)用
 人員、儀器、方法綜合考慮的專業(yè)技術(shù)---MSA（案例講解）
 MSA第三版發(fā)生了什么變化
 問題檢討

培訓(xùn)課題：APQP先期質(zhì)量策劃 培訓(xùn)時間：2009年08月08日上午（星期六）
【課程收獲】1、為什么在樣件和小批量階段后卻沒有得到客戶的訂單�。�！為什么我們的不良品比較高，遠(yuǎn)不是零缺陷
如何讓各部門密切配合，以最低成本，及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品？質(zhì)量是“制造”出來的，但缺乏“策劃”，可能產(chǎn)品與顧客要求不一致，從而產(chǎn)生缺陷導(dǎo)致顧客不滿意。先期產(chǎn)品策劃薄弱，是訂單丟失最主要原因之一�。�！先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是提升整體競爭力的基石。
2、實(shí)施APQP會準(zhǔn)確無誤地從開發(fā)到生產(chǎn),售后服務(wù)的全過程識別客戶需求，也使客戶滿意度大大提高，批量生產(chǎn)后嚴(yán)重品質(zhì)問題幾乎降為零，目前已在各行業(yè)，尤其是世界領(lǐng)先行業(yè)企業(yè)采用。
課 程 內(nèi) 容-
第一部分APQP基本原則
 APQP起源與為什么要使用APQP
 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
 APQP階段劃分說明
 CFT跨功能小組/確定范圍
 項目管理（同步工程、甘特圖、指標(biāo)）
第二部分 第一階段:計劃和項目確定
 顧客要求識別(顧客的呼聲)
 信息搜集/業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
 設(shè)計和質(zhì)量可靠性目標(biāo)
 質(zhì)量保證計劃/產(chǎn)品保證計劃
 產(chǎn)品／過程設(shè)想
 初始材料清單/初始過程流程圖
 計劃和確定項目實(shí)例練習(xí)
第三部分 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
 模塊(Block)與DFMEA
 樣件控制計劃
 產(chǎn)品和過程特殊特性、設(shè)備要求
 產(chǎn)品和過程設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)
 工程圖樣、工程規(guī)范、材料規(guī)范
 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段實(shí)例練習(xí) 第四部分 過程設(shè)計與開發(fā)
 過程流程圖與PFMEA/特性矩陣圖
 過程設(shè)計開發(fā)階段實(shí)例練習(xí)
 車間平面布置圖
第五部分:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
 試生產(chǎn)/測量系統(tǒng)評價
 初始過程能力研究
 生產(chǎn)件批準(zhǔn)/生產(chǎn)確認(rèn)試驗
 包裝評價/質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段實(shí)例練習(xí)
第六部分 反饋、評定和糾正措施階段
 減少變差/顧客滿意/交付和服務(wù)
第七部分 控制計劃
 控制計劃概論、分類、制定依據(jù)；
 控制計劃欄目填寫要求；
 控制計劃的分發(fā)、實(shí)施/更新時機(jī)、要求；
 試產(chǎn)控制計劃與生產(chǎn)控制計劃
第八部分 問題討論
 APQP各階段、各工具的關(guān)系
 APQP如何省時間
 持續(xù)改進(jìn)與防錯技術(shù)

培訓(xùn)課題：PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 培訓(xùn)時間：2009年08月08日下午（星期六）
【課程背景】1、如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認(rèn)可？
2、當(dāng)今先進(jìn)的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預(yù)防措施、持續(xù)改進(jìn)為主題，寧愿事先花點(diǎn)時間和人力從產(chǎn)品設(shè)計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費(fèi)。
課 程 內(nèi) 容-
第一部分 PAP生產(chǎn)件核準(zhǔn)程序
1、需要執(zhí)行PPAP的時機(jī)
2、必須要做的時機(jī)
3、必須通知客戶的時機(jī)
4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機(jī)
5、PPAP必須送交的十九個項目說明
6、PPAP計算機(jī)軟件的使用 7、Ppk、Cpk計算說明
8、MSA(GR&R)軟件使用
9、FMEA分析注意事項
10、CONTROL PLAN注意事項
11、PPAP提交
第二部分 案例分析與討論

培訓(xùn)課題：SPC統(tǒng)計過程控制 培訓(xùn)時間：2009年08月14日（星期五）
【課程收獲】1、產(chǎn)品差異越來越小，利潤空間越來越少，競爭對手越來越多，如何才能做到高效、優(yōu)質(zhì)和低耗？
2、統(tǒng)計技術(shù)作為制程管理一個有效的工具，理應(yīng)得到你的垂注與青睞。
3、睿誠公司愿將多年經(jīng)驗?zāi)�聚于一天與您分享，讓您獲得終生的運(yùn)用！
課 程 內(nèi) 容
第一部分 SPC概述
 SPC產(chǎn)生的歷史背景
 持續(xù)改進(jìn)的方法和工具
 過程、過程控制及過程分析
 SPC存在的常見誤解
 七種統(tǒng)計過程控制（SPC）的工具
 制造業(yè)為何需要SPC
 控制圖（SPC）的種類
 質(zhì)量控制模型與過程控制模型
第二部分 如何建立SPC控制圖
 控制圖模型的建立
 控制圖基礎(chǔ)——中心極限定理和正態(tài)分布
 控制圖建立的方法
 如何計算工藝能力CPK
 過程受控和過程能力與控制圖的關(guān)系
 軟件演示及案例分析 第三部分 如何正確監(jiān)控和解釋控制圖
 什么是合理分組及合理分組的重要性
 第Ⅰ種樣本風(fēng)險和第Ⅱ種樣本風(fēng)險的意義
 過程不受控的判定指標(biāo)
 理解控制圖中必然的錯誤警報
 案例分析及分組實(shí)戰(zhàn)演練
第四部分 如何設(shè)計控制圖
 控制圖要設(shè)計嗎？
 什么是平均鏈長，如何計算
 樣本間隔與每次樣本大小的計算
 不受控的主輔判定規(guī)則的合理運(yùn)用
第五部分 高級SPC統(tǒng)計過程控制--Advanced SPC
 高級SPC與傳統(tǒng)SPC
 變量數(shù)據(jù)控制圖
 屬性數(shù)據(jù)控制圖Cumulative Count Chart
 高級SPC可解決的實(shí)際問題

培訓(xùn)課題：FMEA失效模式與后果分析 培訓(xùn)時間：2009年08月15日（星期六）
【課程收獲】1、通過對FMEA的管理思想和流程講解，讓學(xué)員能對這種“預(yù)防措施”的應(yīng)用更加理解；
2、通過按行業(yè)分組演練，讓學(xué)員真正掌握FMEA在工程/研發(fā)/制造/技術(shù)/品質(zhì)方面的應(yīng)用要訣和技巧；
3、通過成功案例分析討論，讓學(xué)員掌握FMEA在設(shè)計控制、生產(chǎn)流程控制中選用原則與改善方案預(yù)定。
課 程 內(nèi) 容
 全面認(rèn)知FMEA：定義、目的
 FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)的應(yīng)用場合分析
 FMEA運(yùn)用涉及的工程/品管技能
 控制計劃、設(shè)計意圖、設(shè)計壽命
 設(shè)計確認(rèn)/驗證、試驗設(shè)計
 FMEA與因果圖的關(guān)系分析
 FMEA的工作流程圖解析  設(shè)計中潛在失效模式的分析與案例
 排列故障---品管案例
 評定故障---工程案例/采取措施---技術(shù)案例
 嚴(yán)重度的評價準(zhǔn)則
 失效產(chǎn)生的頻度準(zhǔn)則/失效被發(fā)現(xiàn)概率評價準(zhǔn)則
 過程FMEA制作的十大步驟詳解
 行業(yè)過程FMEA制作案例分析與討論



溫
馨
提
示 參加全部課程 780元/人／天 總費(fèi)用：￥3120元/人，節(jié)省400元/人 團(tuán)體3人以上報名享受9折優(yōu)惠，除此以上不再接受其他優(yōu)惠折扣！
參加3天課程 800元/人／天 總費(fèi)用：￥2400元/人，節(jié)省240元/人
參加2天課程 850元/人／天 總費(fèi)用：￥1700元/人，節(jié)省60元/人
參加1天課程 880元/人／天 總費(fèi)用：￥880元/人
 參加全部課程學(xué)員加￥480元可獲取TS16949：2002全套教材及內(nèi)審員資格證書。