1 SQE角色認知與供應商質量管理的發(fā)展  SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
 SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
 從SQE的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
 不同公司的管理架構對供應商管理的影響:
2 供應商質量管理的關鍵背景知識  供應商質量管理的關鍵規(guī)則:
 公司供應鏈定位與規(guī)劃對供應商質量管理的潛在要求
 供應鏈價值決定了供應商質量管理的模式
 采購方與供應商之間的過程連接與傳遞
 供應商質量管理與面向企業(yè)內部的質量管理有本質不同
 SQE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.
內容展開:
 公司供應鏈定位與規(guī)劃
 質量對供應鏈價值的保證作用
 過程連接:供應鏈模式連接,供應鏈價值連接,產品生命期連接,質量過程傳遞
 面向供應商的質量管理要解決的關鍵問題
質量和交付的一體化
質量的傳遞作用和視角轉換
采購方與供應商共同面對的核心質量問題分析

3 供應商質量風險控制  風險的本質
 14種質量風險分析
 質量風險對策與工具：
 產品生命期質量水平定義和評估(PPM與DPMO的應用)
 先期質量風險預評價(結合PPAP和產品審核)
 供應商產品質量水平預分析
 技術性的全檢
 源頭檢驗與OBA策略
 產品審核的方式方法和要素
 過程質量風險水平
 過程質量風險的先期限定
 結合過程審核的質量風險預測

4 過程審核展開及重點要素  過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
 過程審核技術要點—結合案例分析:
 FMEA的應用(缺陷發(fā)生源風險分析)
 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內在對應關系)
 防錯應用
 全檢,抽樣與免檢
 轉機換型監(jiān)控的重要性
 在線過程審核與線外過程審核
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
 MSA應用(檢驗站過濾能力,缺陷流出風險分析)
 SPC與過程能力指數(shù)應用
 8d方法與謝寧式DOE應用
5 供應商差異化能力開發(fā)  從需求分析到能力模型的傳遞性
 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類/分級/管理循環(huán)/能力模型/信息收集/評估的前期過程
 面向差異化能力的風險界定
 綜合供應能力模型
 什么是綜合供應能力評估
 綜合供應能力評估要素
小組練習:供應商差異化能力模型建立
6 供應商品質協(xié)議與采購合約
 采購合約的結構
 供應商品質合約的制訂原則
 RMA程序的制訂
 采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內容
 外包模式和采購模式的不同
7 供應商質量管理-系統(tǒng)質量評估（SQE的核心能力）  質量體系有效保證度的定義
 質量體系與前述風險式審核的對應關系
 質量體系的相關風險要素和風險過程
 系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應商的防范)
 質量保證度審核技術要點:
 系統(tǒng)偏差的預防
 質量目標管理與改進機制
 可追溯性
 質量告警機制與員工管理的結合
 員工培訓與流動率控制
 風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性
 現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄
 供應商的來料管控與子供應商的管理
8 產品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經理）  聯(lián)合項目的新產品導入過程分析
 項目管理和供應商管理的關系
 先期產品品質計劃于供應商NPI過程的連接
 供應商質量管理在產品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
 將前述所有審核技術與供應商的APQP過程結合應用(這部分是一個綜合總結)
9 供應商關系管理（SQE的工作技巧）  正確靈活地理解合作伙伴關系
 對JIT供貨與VMI模式的正確理解
 供應商質量績效
 供應商檔案與數(shù)據(jù)管理
 對代理商,貿易公司,和外殼公司的質量策略.
 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
 處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
 供應商人際關系靈活處理
 運用供應鏈處理原則解決矛盾和糾紛。
 與供應商成立聯(lián)合工作組的技巧
 供應商會議的組織和內容策劃
課程總結:
上述內容和前面課程內容將總結出供應商管理三十六計