課程大綱：
第一講：現(xiàn)場問題型態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
1、現(xiàn)場基本問題所在與影響
（1）制造業(yè)現(xiàn)場的定義
（2）現(xiàn)場基本六大目標：產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全
（3）六大目標下的現(xiàn)場問題型態(tài)與對產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
（4）嚴酷的經(jīng)營環(huán)境與更深一層的現(xiàn)場問題所在與挑戰(zhàn)
（5）一些值得深思的案例
2、必要的積極思維
（1）早一步改善就可存續(xù)經(jīng)營/站在上風
（2）必須依賴系統(tǒng)化科學方法的幫助
（3）運用計量化管理使計劃管制更為有效
（4）工藝面的努力有絕對必要
第二講：問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念
1、現(xiàn)場問題分析解決的基本理念
（1）現(xiàn)場問題的三個來源
（2）分析解決現(xiàn)場問題的四步驟
（3）選定改善主題的必要理念
（4）運用IE手法絕對必要
（5）要融入現(xiàn)場并把改善落實于現(xiàn)場
2、發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法
（1）運用稼動率分析法發(fā)掘問題
（2）運用5S法與3U Memo法發(fā)掘現(xiàn)場問題
（3）運用績效分析法發(fā)掘問題
（4）運用成本差異分析法發(fā)掘問題
3、深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧
（1）運用特性要因圖解析出真正的問題源由
（2）運用計量化模式做好實際資料的分層
（3）5 個Why與追根究底
（4）如何引發(fā)改善方案的創(chuàng)意來源
第三講：現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對策
1、從進料不良方向進行分析與解決
（1）運用進料不良原因分析魚骨圖進行分析
（2）進料檢驗方法的改善對策
（3）供料協(xié)力廠商ON-SITE的解決對策與適用時機
（4）如何評選與得到質(zhì)量可靠的協(xié)力廠商
2、從制程不良方向進行分析與解決
（1）運用制程不良原因分析魚骨圖進行分析
（2）運用工藝手段「防呆式工作設計」的有效對策
（3）運用制程質(zhì)量管理手法抑減不良的有效對策
3、從設計工藝面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行原因分析
（2）產(chǎn)品設計面的解決對策
（3）以作業(yè)標準管理先期防止不良的對策
第四講：進度交期問題的原因分析與解決對策
1、從PMC生產(chǎn)管理面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行原因分析
（2）使「主生產(chǎn)計劃」真正具有可操作性的有效對策
（3）運用「細部進度計劃管制」使進度得以確保的對策
（4）運用缺料分析手法使進度計劃確實可行的對策
2、從物料管理面進行分析與解決
（1）運用停工待料魚骨圖進行原因分析
（2）運用MRP模式的有效對策
（3）減少進料延誤影響進度的有效對策
第五講：現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對策
1、從直接物料成本面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行成本高的原因分析
（2）運用VA/VE手法在投產(chǎn)前就已經(jīng)是合理成本
（3）運用標準發(fā)料管控機制減少超損耗用料
（4）其它削減物料成本的對策
2、從直接人工成本面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行成本高的原因分析
（2）運用IE手法削減假性稼動的改善對策---案例分析
（3）運用IE手法直接提升作業(yè)效率的對策---案例分析
（4）抑減現(xiàn)場損失工時的有效對策
第六講：現(xiàn)場人與產(chǎn)量效率的問題的原因分析與解決對策
1、從人均效率面進行分析與解決
（1）運用魚骨圖進行人均效率低的原因分析
（2）運用工作教導快速提升作業(yè)熟練度---案例分析
（3）運用生管手段提升產(chǎn)銷周轉率的大方向
（4）工藝面的改善技巧