精益生產(chǎn)全面實(shí)施培訓(xùn)
2006年9月16-17日 → 廣州
主辦單位：廣州市財(cái)鑫企業(yè)管理顧問有限公司
協(xié)辦單位：廣東培訓(xùn)協(xié)會(huì)網(wǎng)
時(shí)　　間：2006年9月16-17日
地　　點(diǎn)：廣州市
費(fèi)　　用：2000/人(含教材、午餐、茶點(diǎn)、合影)
對(duì) 象：工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師
報(bào)名熱線：020-38745968
020-39753389(小靈通)
傳 真：38747186
聯(lián)系人 ：龐老師
報(bào)名方式：電話登記 --> 發(fā)出會(huì)務(wù)確認(rèn)函 --> 轉(zhuǎn)帳報(bào)名
善案例分享
老師簡(jiǎn)介：羅老師 （JAMES LUO）
中國(guó)某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格
羅老師曾任世界500強(qiáng)企業(yè)Flextronics企業(yè)『總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)』IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。
羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。迄今為止,有數(shù)十家企業(yè)接受過羅老師的：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理、班組長(zhǎng)技能提升、精益生產(chǎn)-六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶廣泛好評(píng),并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。

代表企業(yè)：香港亞電倫器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車、德國(guó)BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等等……

工作經(jīng)歷：
亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理
著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理
世界500強(qiáng)FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級(jí)經(jīng)理

課程特點(diǎn)：課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果

輔導(dǎo)案例：
1.在FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本
2.在國(guó)內(nèi)主持過3期綠帶培訓(xùn)、共培訓(xùn)了約40位綠帶，指導(dǎo)超過50個(gè)6西格瑪品質(zhì)管理綠帶項(xiàng)目
3.主導(dǎo)FLEXTRONICS DG精益價(jià)值流（VSM）分析和改善，使其所輔導(dǎo)的工廠生產(chǎn)效率提升約25%
4.2006年3月帶領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)美的電磁爐廠精益生產(chǎn)及制程品質(zhì)改善項(xiàng)目，短時(shí)間內(nèi)效率提升約20%

客戶反饋：
1、香港亞倫電器品質(zhì)部范經(jīng)理：羅老師的課程生動(dòng)活潑，給公司所有制造部門的管理人員帶來了全新的品質(zhì)管理理念并獲得認(rèn)同和共鳴，解決了長(zhǎng)期困擾我們品質(zhì)部的大難題
2、香港永威電子余總經(jīng)理：羅老師兩天的精益生產(chǎn)課程給我們帶來了很大震撼，讓我們認(rèn)識(shí)到工廠還有巨大空間去節(jié)約成本，回廠將立即實(shí)施所學(xué)知識(shí)
3、美的電磁爐廠徐總經(jīng)理：羅老師帶領(lǐng)顧問團(tuán)隊(duì)輔導(dǎo)兩個(gè)月來，給我們帶來了數(shù)年都沒有突破的管理變化，空間節(jié)約一半，效率提升20%，證明當(dāng)初從八家顧問公司中通過競(jìng)標(biāo)選擇羅老師他們沒錯(cuò)，應(yīng)該更早啟動(dòng)項(xiàng)目才對(duì)。
課程內(nèi)容：
第一部分：精益生產(chǎn)管理基礎(chǔ)（3H）
（第一天：9:00-12:00）
? 財(cái)務(wù)盈虧平衡表（P&L）介紹
? 各類成本在財(cái)務(wù)報(bào)表中的綜合體現(xiàn)
? 精益生產(chǎn)關(guān)注的財(cái)務(wù)成本分析
? 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
? 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓
? 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
? 精益生產(chǎn)的基本原理
? 從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值
? 識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng)
? 制作及描繪價(jià)值流圖（VSM）的方法
? 用精益方法優(yōu)化價(jià)值流，創(chuàng)建新流程
? 案例研討：精益價(jià)值流圖繪制
第二部分：如何消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
? 工廠里典型的七大浪費(fèi)（TIMWOODS）
? 工廠里浪費(fèi)產(chǎn)生的原因
? 七大浪費(fèi)與生產(chǎn)成本的關(guān)系
? 識(shí)別浪費(fèi)及消除浪費(fèi)的方法
? 來自生產(chǎn)的浪費(fèi)分析
? 來自設(shè)備的浪費(fèi)分析
? 來自工廠空間占用的浪費(fèi)分析
? 來自于時(shí)間浪費(fèi)分析
? 生產(chǎn)線停線時(shí)間記錄及分析方法
? 精益生產(chǎn)工具SMED簡(jiǎn)介
? 生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間定義
? 生產(chǎn)轉(zhuǎn)型、設(shè)置時(shí)間分析方法
? 減少生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間50%的方法
? 減少生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間的具體步驟
? 案例研討：如何減少生產(chǎn)設(shè)置時(shí)間
第三部份：精益物料拉動(dòng)系統(tǒng)(3H)
(第二天：9:00-12:00)
? 衡量物料成本管理的主要績(jī)效指標(biāo)（KOI）
? 如何通過精益生產(chǎn)降低物料成本
? 普通需求拉動(dòng)技術(shù)介紹
? 制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法
? 制造周期效率（MCE）定義及計(jì)算方法
? 在線最大庫存（WIP CAP）的設(shè)定
? 物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
? 準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義
? 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法
? 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算
? 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充數(shù)量（RIP KANBAN）計(jì)算
? 生產(chǎn)線流程間半成品（IPK）數(shù)量計(jì)算
? 采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)介紹
? 供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT）
? 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供應(yīng)商的雙贏
? JIT流程實(shí)際操作介紹
? 案例分析：精益生產(chǎn)物流改善
第四部分：精益生產(chǎn)線平衡及OEE改善（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
? 小組活動(dòng)：產(chǎn)品制作游戲
? 生產(chǎn)線平衡效率計(jì)算
? 生產(chǎn)線平衡效率損失成本分析
? 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
? 動(dòng)作分解與動(dòng)作效率的改善
? 現(xiàn)場(chǎng)料架、線體布置與物流改善
? 小組改善：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化
? 設(shè)備效率對(duì)設(shè)備成本的影響
? 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法
? 設(shè)備效率損失成本計(jì)算
? 低設(shè)備效率改善實(shí)例分析
? 降低設(shè)備成本的方法
? 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理
? TPM實(shí)施具體步驟
? Q&A學(xué)員提問與問題解答