制造業(yè)現(xiàn)場問題發(fā)掘與分析解決技巧.9月9-10日.廣州


【培訓(xùn)時(shí)間】2006年9月9-10日.廣州
【培訓(xùn)費(fèi)用】1980元/人/2天（含講師費(fèi)、教材、案例表格、證書、午餐、課后實(shí)操性的輔導(dǎo)等）
【培訓(xùn)地點(diǎn)】廣州僑鑫教育基地(天河路533號(hào))

【課程目標(biāo)】
◆學(xué)會(huì)分析與解決問題基本思路、方法與步驟
◆建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系。
◆熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；
◆掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案；

【課程背景】
從我國入世開始，我國的制造業(yè)就開始面臨更為嚴(yán)酷的經(jīng)營競爭環(huán)境，甚至已到了不大幅改善管理水平和提升競爭力就無以存續(xù)的境地。制造企業(yè)制程現(xiàn)場的管理水平對(duì)企業(yè)競爭力影響重大：如果現(xiàn)場管理不好，制程品質(zhì)會(huì)經(jīng)常出錯(cuò)，生產(chǎn)成本會(huì)圖增浪費(fèi)，作業(yè)效率會(huì)低落不振，訂單交期會(huì)一拖再拖。總之，現(xiàn)場問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決，企業(yè)整體的運(yùn)營成本將居高不下，經(jīng)營周轉(zhuǎn)率將冗沉緩慢，以致企業(yè)無法獲取應(yīng)有的利潤而變成虧損……這些會(huì)使再高明的經(jīng)營策略都無以落實(shí)，再高超的產(chǎn)品技術(shù)都無法創(chuàng)造利潤，企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)也將變成空想。企業(yè)經(jīng)營艱難復(fù)雜，從現(xiàn)實(shí)面而言，毋寧先修內(nèi)功，從剖析企業(yè)自身現(xiàn)有困擾問題開始，及早發(fā)現(xiàn)，及早解決，使產(chǎn)銷順利，沒有阻滯，就已經(jīng)是邁出了走向成功的一大步。

【課程大綱 】
第一講：現(xiàn)場問題型態(tài)與對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
1、現(xiàn)場基本問題所在與影響
（1）制造業(yè)現(xiàn)場的定義
（2）現(xiàn)場基本六大目標(biāo)：產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期、士氣、安全
（3）六大目標(biāo)下的現(xiàn)場問題型態(tài)與對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營的影響
（4）嚴(yán)酷的經(jīng)營環(huán)境與更深一層的現(xiàn)場問題所在與挑戰(zhàn)
（5）一些值得深思的案例
2、必要的積極思維
（1）早一步改善就可存續(xù)經(jīng)營/站在上風(fēng)
（2）必須依賴系統(tǒng)化科學(xué)方法的幫助
（3）運(yùn)用計(jì)量化管理使計(jì)劃管制更為有效
（4）工藝面的努力有絕對(duì)必要

第二講：問題發(fā)掘與分析解決的步驟與理念
1、現(xiàn)場問題分析解決的基本理念
（1）現(xiàn)場問題的三個(gè)來源
（2）分析解決現(xiàn)場問題的四步驟
（3）選定改善主題的必要理念
（4）運(yùn)用IE手法絕對(duì)必要
（5）要融入現(xiàn)場并把改善落實(shí)于現(xiàn)場
2、發(fā)掘現(xiàn)場問題的技巧與方法
（1）運(yùn)用稼動(dòng)率分析法發(fā)掘問題
（2）運(yùn)用5S法與3U Memo法發(fā)掘現(xiàn)場問題
（3）運(yùn)用績效分析法發(fā)掘問題
（4）運(yùn)用成本差異分析法發(fā)掘問題
3、深入分析現(xiàn)場問題的基本技巧
（1）運(yùn)用特性要因圖解析出真正的問題源由
（2）運(yùn)用計(jì)量化模式做好實(shí)際資料的分層
（3）5 個(gè)Why與追根究底
（4）如何引發(fā)改善方案的創(chuàng)意來源

第三講：現(xiàn)場品質(zhì)問題的原因分析與解決對(duì)策
1、從進(jìn)料不良方向進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用進(jìn)料不良原因分析魚骨圖進(jìn)行分析
（2）進(jìn)料檢驗(yàn)方法的改善對(duì)策
（3）供料協(xié)力廠商ON-SITE的解決對(duì)策與適用時(shí)機(jī)
（4）如何評(píng)選與得到質(zhì)量可靠的協(xié)力廠商
2、從制程不良方向進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用制程不良原因分析魚骨圖進(jìn)行分析
（2）運(yùn)用工藝手段「防呆式工作設(shè)計(jì)」的有效對(duì)策
（3）運(yùn)用制程質(zhì)量管理手法抑減不良的有效對(duì)策
3、從設(shè)計(jì)工藝面進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用魚骨圖進(jìn)行原因分析
（2）產(chǎn)品設(shè)計(jì)面的解決對(duì)策
（3）以作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理先期防止不良的對(duì)策

第四講：進(jìn)度交期問題的原因分析與解決對(duì)策
1、從PMC生產(chǎn)管理面進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用魚骨圖進(jìn)行原因分析
（2）使「主生產(chǎn)計(jì)劃」真正具有可操作性的有效對(duì)策
（3）運(yùn)用「細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃管制」使進(jìn)度得以確保的對(duì)策
（4）運(yùn)用缺料分析手法使進(jìn)度計(jì)劃確實(shí)可行的對(duì)策
2、從物料管理面進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用停工待料魚骨圖進(jìn)行原因分析
（2）運(yùn)用MRP模式的有效對(duì)策
（3）減少進(jìn)料延誤影響進(jìn)度的有效對(duì)策

第五講：現(xiàn)場成本問題的原因分析與解決對(duì)策
1、從直接物料成本面進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用魚骨圖進(jìn)行成本高的原因分析
（2）運(yùn)用VA/VE手法在投產(chǎn)前就已經(jīng)是合理成本
（3）運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)料管控機(jī)制減少超損耗用料
（4）其它削減物料成本的對(duì)策
2、從直接人工成本面進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用魚骨圖進(jìn)行成本高的原因分析
（2）運(yùn)用IE手法削減假性稼動(dòng)的改善對(duì)策---案例分析
（3）運(yùn)用IE手法直接提升作業(yè)效率的對(duì)策---案例分析
（4）抑減現(xiàn)場損失工時(shí)的有效對(duì)策

第六講：現(xiàn)場人與產(chǎn)量效率的問題的原因分析與解決對(duì)策
1、從人均效率面進(jìn)行分析與解決
（1）運(yùn)用魚骨圖進(jìn)行人均效率低的原因分析
（2）運(yùn)用工作教導(dǎo)快速提升作業(yè)熟練度---案例分析
（3）運(yùn)用生管手段提升產(chǎn)銷周轉(zhuǎn)率的大方向
（4）工藝面的改善技巧


【導(dǎo)師簡介】易先生 臺(tái)灣文化大學(xué)勞工研究院研究生。易先生十五年來一直擔(dān)任臺(tái)資、港資大型制造性企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)，具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。近年來致力于現(xiàn)場管理、工程改造和物料控制等方面的專題研究與講學(xué)。其主要培訓(xùn)課程有生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、生產(chǎn)管理與控制、現(xiàn)場干部管理技能訓(xùn)練、實(shí)用采購技術(shù)與供應(yīng)商管理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理、工業(yè)工程（IE）、精益生產(chǎn)、OEM承包商的管理等，先后中山長青集團(tuán)、臺(tái)灣華昕電子、TCL彩電事業(yè)部、上海東方電器開關(guān)廠、浙江寧波海天塑機(jī)、湖南煙草機(jī)械、遠(yuǎn)東紡織、金百利、太友電化、深圳康明光學(xué)、鄭州凌云電子、東莞景源電器、中山天耀照明、浙江三歷士橡膠、東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司等五十余家制造企業(yè)擔(dān)任咨詢和內(nèi)訓(xùn)，使企業(yè)的生產(chǎn)率平均提高35%，深得受益者好評(píng)。易先生的授課以實(shí)務(wù)為主，大量列舉常見事例以豐富課程的講解，其中理論部份的觀點(diǎn)十分新穎，常有驚人之語，點(diǎn)中要穴；實(shí)操部份主要由十余年的工作和多年顧問、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)所積累的案例為主，貼近企業(yè)需要。

【參會(huì)方式】

◆ 課程聯(lián)系及查詢
Tel：020-82328755 88379606 Fax：82328755-810 E-mail：training@gfar.com
聯(lián)系人：鄧小姐 24小時(shí)熱線：13288473331
官方信息發(fā)布網(wǎng)站：
君遠(yuǎn)管理咨詢網(wǎng): http://www.gfar.com
中用管理培訓(xùn)網(wǎng): http://www.zoneuse.com
中華企業(yè)管理網(wǎng): http://www.guanli.org.cn
中華企業(yè)戰(zhàn)略網(wǎng): http://www.zhanlue.com.cn
21世紀(jì)企業(yè)文化網(wǎng): http://www.21culture.com
中國工廠在線: http://www.gongchang.com.cn

◆ 報(bào)名方法：
請您把培訓(xùn)報(bào)名表用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真到020-82328755-810。三日內(nèi)通過銀行付款，款到后即完成參會(huì)報(bào)名手續(xù)。

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【君遠(yuǎn)咨詢.培訓(xùn)事業(yè)部.公開管理培訓(xùn)課程.報(bào)名回執(zhí)】

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我單位共_____人報(bào)名參加 2006年9月9-10日.廣州.制造業(yè)現(xiàn)場問題發(fā)掘與分析解決技巧.公開課

付款方式：□轉(zhuǎn)帳 □支票 □郵匯 總金額 ￥_______元， □需要安排住宿___晚___間

匯款資料: 戶 名：廣州君遠(yuǎn)管理咨詢有限公司 開戶行：廣州市商業(yè)銀行東圃支行 帳 號(hào)：316-8091201-52

參加者姓名 性別 部門／職位 手機(jī)/E-MAIL

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