第一部分：從供應鏈視角看供應質量管理
·案例與啟示：利達玩具王國因供應商20公斤不合格色粉而覆滅
·什么是供應鏈管理(Supply Chain Management)
·供應鏈管理下采購與品質人員所面臨的三大挑戰(zhàn)
·供應商源流質量問題沿著供應鏈放大10倍法則
·檢測點前移、駐在檢查與JQE
·SQM管理結構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
·供應商質量管理五大問題與分析

第二部分：供應商分類管理策略與供應源調查
·自制、外包購買、分包決策
·采購物質的四象限分類及對應認證策略
·一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰(zhàn)略產品
·采購過程中涉及產品質量要求的問題
·供應商管理當中的加法 減法 乘法
·案例：西門子供應商關系15條原則解析中重要的4條原則應用
·供應源搜尋決策與過程
·潛在供應商來源
·編制供應商調查表要點
·工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型供應商調查表、貿易型供應商調查表）
·工具型案例2.新型供應商調查法：萬科A-house E化供應商調查實例
·供應商調查注意事項與供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別

第三部分：供應商評價與選擇
·體系、過程與產品審核的區(qū)別與時機
·供應商“面”評價流程
·供應商評價選擇體系四原則與執(zhí)行要點
·審核準備：檢查表、審核基準、審核工具
·Cross-Function Team組成、成員組成及資格、分工會議與聯(lián)絡
·成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
·管理體系、信賴管理，QMS與糾正預防措施，過程能力、服務、二級供應商管理
·物料質量控制，現(xiàn)場管理，產品和過程控制
·供應商質量審核實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
·驗證活動從出發(fā)開始
·供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
·人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
·為什么去看不良品區(qū)及倉庫
·如何從產品精度查計量儀器
·如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
·末次會議如何開：五五法（表單）
·考查后打分評估處理結果
·供應商現(xiàn)場審核后的改進計劃與跟蹤
·供應商的選擇方法與要點
·工具類案例：5份500強企業(yè)評價審核精選范本及使用要點

第四部分：供應商樣品件與生產件批準
·樣品件與生產件的區(qū)別
·樣品件承認作用：1.圖紙規(guī)格一致性 2.技術、設備、檢測能力 3.理解要求
·樣品件承認流程與要點
·生產件批準程序PPAP的含義與適用范圍
·PPAP的提交要求與目的
·PPAP所需提交的資料及內容要求要點
·衡量FMEA(失效模式及后果分析）
·初始過程研究
·供應商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
·Cpk的計算、要求
·Ppk的計算、要求
·如何使用MINITAB計算Cpk和Ppk
·控制圖的意義
·MSA測量系統(tǒng)分析
·零件提交保證書(PSW)及要求
·生產件批準程序案例
·質量保證協(xié)議的編制（范本）與簽定

第五部分：產品過程質量監(jiān)控與聯(lián)合質量改進
·產品質量檢驗：全檢、抽檢、免檢的發(fā)展趨勢
·抽樣檢驗6個項目及優(yōu)缺點分析
·10分鐘學會抽樣：MIL-STD-105E與GB2828與AQL、Ac、Re
·正常、加嚴和放寬檢查與 送、驗、接、退、補
·課堂練習：12道題目進行應用GB2828抽樣能力測試
·進料檢驗報告要點與注意事項
·供應商質量問題糾正措施計劃與跟蹤
·日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
·問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
·8D的含義及由來及實施8D的目的
·8D與CLCA過程解析與各步驟要點
·案例：某上市通訊產品公司應用8D有效解決供應商質量問題過程
·8D培訓教材與8D CLCA企業(yè)范本
·對供應商 “點穴”審核-產品過程審核
·產品過程審核方法
·供應商控制計劃CP要求
·SQE品質計劃與供應商輔導
·供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
·實施供應商品質主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）

第六部分：供應商績效評價與關系管理
·供應商考評：意義及考評方法
·優(yōu)秀供應商激勵方法
·列管供應商管理方法
·月報制度、供應商大會、供應商日
·企業(yè)內部跨部門合作協(xié)同供應商關系管理
·案例：知名電子企業(yè)召開供應商質量大會的全景
·案例：知名汽車企業(yè)供應商考評管理辦法

第七部分：問題解決與交流答疑