時間：2006年11月18-19日
地點(diǎn)：上海
培訓(xùn)費(fèi)用：2600元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、午餐、培訓(xùn)證書等）
主辦：上海百仕瑞企業(yè)管理顧問有限公司

企業(yè)面對競爭日益嚴(yán)峻的環(huán)境，如何降低成本而又不犧牲品質(zhì)？最佳的對策是使員工都懂得運(yùn)用方法改善，在日常工作中，不斷地精益求精，主動挖掘問題，進(jìn)行改善，刪除不必要的浪費(fèi)，以贏得管理利潤。工業(yè)工程人稱為企業(yè)醫(yī)生，透過他專業(yè)的手法，系統(tǒng)性與合理性地分析、改善，以剔除無附加價值的作業(yè)程序并做更好的工作安排，從而達(dá)到精簡作業(yè)程序和操作，進(jìn)而提高生產(chǎn)力。
經(jīng)過二天的培訓(xùn)，采用圖解、模擬練習(xí)的方式，系統(tǒng)地將方法改善的作業(yè)技巧、步驟以及現(xiàn)場布置的要點(diǎn)介紹給學(xué)員。本課程實(shí)用性很強(qiáng)，歐、美、日本等國生產(chǎn)力的提升，都與全面推展工作簡化有密不可分的關(guān)系。

課程受益
介紹工作簡化的方法與程序分析對生產(chǎn)力提升作用及效益，以及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟；
系統(tǒng)教導(dǎo)動作經(jīng)濟(jì)原則的原理和應(yīng)用，并結(jié)合企業(yè)內(nèi)外的案例進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練；
學(xué)習(xí)如何結(jié)合工具進(jìn)行動作，流程，人機(jī)，布置等基本要素分析
經(jīng)由分析手法的應(yīng)用說明與實(shí)際演練，教會學(xué)員如何應(yīng)用程序分析，進(jìn)行效率提升的改善；
如何應(yīng)用多動作圖進(jìn)行人機(jī)之間配合的分析，結(jié)合案例和企業(yè)現(xiàn)狀分析以提高人、機(jī)效率的發(fā)揮；
如何透過生產(chǎn)線平衡系數(shù)的應(yīng)用以提高生產(chǎn)線效率；
學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)的分析、建立步驟、時間衡量分析及標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的建設(shè)；

課程大綱
一．工作簡化的內(nèi)涵與目的
生產(chǎn)力提升與工作簡化
工作簡化的內(nèi)涵與目標(biāo)
工作標(biāo)準(zhǔn)化步驟
科學(xué)行為管理的程序
二．方法改善與動作經(jīng)濟(jì)原則
動作經(jīng)濟(jì)原則介紹說明
有關(guān)人體動作之原則
有關(guān)工作場地布置之原則
有關(guān)工具設(shè)備之原則
動作經(jīng)濟(jì)原則應(yīng)用案例介紹
企業(yè)問題分析
三．程序分析與程序改善
操作流程與流程程序應(yīng)用
雙手操作流程分析
流程圖與流程線圖應(yīng)用
業(yè)務(wù)流程分析與改善
案例及內(nèi)訓(xùn)企業(yè)問題分析
四．人機(jī)配合分析
多動作圖的應(yīng)用說明
案例與企業(yè)問題分析
五．生產(chǎn)線平衡的改善
生產(chǎn)平衡與平衡系數(shù)
生產(chǎn)線平衡的改善
生產(chǎn)線不平衡的非效率現(xiàn)象
生產(chǎn)線平衡數(shù)據(jù)收集
消除瓶頸和變差
生產(chǎn)線平衡的運(yùn)用原則
六．標(biāo)準(zhǔn)工時與產(chǎn)能分析
標(biāo)準(zhǔn)工時結(jié)構(gòu)
標(biāo)準(zhǔn)工時與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能建立
需求節(jié)拍TAKT TIME應(yīng)用
消除瓶頸
工序能力
負(fù)荷分析
七．工廠布置規(guī)劃
八．I E 改善心法與現(xiàn)場案例分析
問題意識與問題管理
改善意識與改善活動
效率意識與效率提升
案例分析


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