第一講、微利環(huán)境下精益IE工程師的認(rèn)知篇
 現(xiàn)代IE研究與傳統(tǒng)IE特點(diǎn)
 IE的使命---高效生產(chǎn)
 企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行
 精益IE 人員所必備的基本理念
 IE 人員所必備的幾個(gè)條件
 浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的
 制造工廠的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)
 浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬
 案例說(shuō)明：工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn)
第二講、精益生產(chǎn)模式系統(tǒng)識(shí)別-精益時(shí)間研究
 時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法
 測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
 實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
 抽樣統(tǒng)計(jì)方法
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
◆ 人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
◆ 案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？
◆ DV分享：生產(chǎn)線員工等待也是一種痛苦
第三講、精益生產(chǎn)IE工具實(shí)操篇-均衡化生產(chǎn)核心
◆ 生產(chǎn)車間布置的基本形式
◆ 布置分析和改善
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍
◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向
 工作單元的柔性設(shè)計(jì)
 單元制生產(chǎn)模式
 搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則
 改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
 生產(chǎn)線平衡的定義 / 意義。
 生產(chǎn)線平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線平衡）
◆ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算方法
◆ 生產(chǎn)線平衡的改善原則
◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
◆ 快速切換---切換改善
◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
◆ 案例討論：某電子廠生產(chǎn)線平衡技術(shù)運(yùn)用
DV分享：某電子廠裝配線改善前后對(duì)比
第四講、傳統(tǒng)生產(chǎn)流程改善篇—精益IE程序分析
◆ 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命
◆ 程序分析改善四原則ECRS
◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟
◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析
◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
IE案例分析-電子廠檢測(cè)站1人5機(jī)分析
◆ 作業(yè)流程分析的改善方向
◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善
◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo)
◆ 案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用
DV:簡(jiǎn)單工裝夾具改善如何放錯(cuò)
第五講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論
◆ 某電子廠實(shí)際案例分析
◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑
◆ 電子/塑膠/五金/印刷行業(yè)改善案例分享
◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流