一、精益生產(chǎn)概述(0.5H)
1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景與內(nèi)涵——制造產(chǎn)品向制造服務轉(zhuǎn)變，傳統(tǒng)生產(chǎn)向新生產(chǎn)轉(zhuǎn)變
2、新生產(chǎn)技術(shù)三個層面：即觀念、技法和實踐
3、精益追求反應速度與消除浪費
4、精益生產(chǎn)模式案例分享
--德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享
二、意識篇(2H)
1、 精益生產(chǎn)五項原理分析
2、 浪費認識——工廠常見的七種浪費
3、 庫存意識——企業(yè)庫存的來源和危害
4、 效率意識——真效率和假效率的區(qū)別
5、 精益生產(chǎn)技術(shù)實施路線
--日本豐田汽車對精益生產(chǎn)意識的追求案例分享
三、技法篇
（一） 第一招式——流線化生產(chǎn)(3H)
1 流線化生產(chǎn)的意義
2 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
3 流線化生產(chǎn)的八個條件
4 流線化生產(chǎn)的步驟
5 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則
6 流線化生產(chǎn)的設(shè)計要點
7 案例講解與討論（
--全球最大安全扣生產(chǎn)企業(yè)流線化生產(chǎn)案例
--美的集團廠房規(guī)劃擴建案例分享
8 體驗式教學：精益生產(chǎn)現(xiàn)場模擬第一輪練習
（二）第二招式——安定化生產(chǎn)(4H)
（1）人員的安定
1 標準化作業(yè)
2 多技能工訓練技巧
3 動作經(jīng)濟原則
--國內(nèi)某電子制造企業(yè)現(xiàn)場動作標準化案例分享
（2）設(shè)備的安定
1 可動率才重要
2 自主保全與零故障
3. TPM的幾大步驟
4. TPM推進的關(guān)鍵點
5. TPM案例講解與討論:
--韓國三星集團革新辦如何讓設(shè)備活性化
--韓國三星集團TPM實施經(jīng)驗分享
（3）品質(zhì)的安定
1現(xiàn)場品質(zhì)的意識和三不政策
2品質(zhì)管理的八條原則和五項戰(zhàn)術(shù)
3六西格瑪品質(zhì)改善技術(shù)
--海爾集團斷根品質(zhì)專案推進經(jīng)驗分享
--富士康品管工程與世界級品質(zhì)案例分享
（4）物量的安定
1突破傳統(tǒng)思維——經(jīng)濟批量不經(jīng)濟
2快速切換的基本方法和原則　
--國外世界500強企業(yè)SMED經(jīng)驗分享
--國內(nèi)某注塑企業(yè)最小訂單批量競爭優(yōu)勢案例
（5）管理的安定
1現(xiàn)場管理的安定法則——人定勝天
2如何形成現(xiàn)場改善自律機制
3對日常管理病開藥方——5S
4目視管理——讓問題看得出來
5案例講解與討論
--富士康警示燈現(xiàn)場管理案例分享
--海爾OEC管理經(jīng)驗分享
6 體驗式教學：精益生產(chǎn)模擬第二輪練習
（三）第三招式——平穩(wěn)化生產(chǎn)(1.5H)
1 什么是平穩(wěn)化生產(chǎn)
2 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
3 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4. 運用約束理論突破流程瓶頸
5 案例講解與討論
--吉利汽車混流生產(chǎn)案例分享
　--美的集團涂料生產(chǎn)線混流生產(chǎn)案例分享
（四）第四招式——超市化生產(chǎn)(4H)
1 JIT交貨與JIT生產(chǎn)
2生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法
3推系統(tǒng)與拉系統(tǒng)——前推后拉方式如何實現(xiàn)
4如何應對訂單波動——平衡生產(chǎn)
5如何預測市場需求——掌握生產(chǎn)主動權(quán)
6案例講解與討論
四、實踐篇：(1.5H)
1、精益六西格瑪結(jié)合—形成企業(yè)強大的賺錢武器
2、富士康核心競爭優(yōu)勢的秘密武器分享
3、精益生產(chǎn)的運作組織和工作模式
4、富士康與海爾案例講解
--國外某著名企業(yè)單件流案例分享
7 體驗式教學：精益生產(chǎn)模擬第三輪練習