第一部分 如何構(gòu)建高效的物流管理體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、 在全球及融危機(jī)環(huán)境下，企業(yè)內(nèi)部物流管理面臨十大問題
二、 如何搞好企業(yè)物流管理，降低物流成本——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉
三、 如何構(gòu)建高效的物流管理運(yùn)作體系
1、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉儲(chǔ)整合的企業(yè)內(nèi)部物流管理運(yùn)作體系。（廣東北電通信設(shè)備通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例）
四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析（廈門ABB有效解決PMC不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問題的經(jīng)驗(yàn)）
第二部分 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
案例分析：東軟飛利浦醫(yī)療器械銷售人員對(duì)客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大降低成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1. 構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
2. 有效的產(chǎn)銷鏈接的三種方式
3. 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評(píng)審的具體細(xì)節(jié)（案例分析：開利空調(diào)通過《銷售訂單評(píng)審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的成功案例）
三、緊急訂單、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
四、如何解決交期延誤的問題
1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題
案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫存積壓教訓(xùn)
2、消除交期延誤的六大措施
3、預(yù)防交期延誤需要制定的跨部門協(xié)調(diào)的“五大游戲規(guī)則”
五、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商包裝方式，采用工位器具（標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱）供貨。
 目前制造業(yè)供應(yīng)商包裝存在的問題
 工位器具設(shè)計(jì)的十大要求（汽車零部件、空調(diào)、家電等企業(yè)工位器具照片、視頻）
 工位器具周轉(zhuǎn)與管理（某企業(yè)《工位器具管理辦法》分析）
案例分析：如何將裝配計(jì)劃作為起點(diǎn)拉動(dòng)上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
第三部分 在制品控制——拉動(dòng)式生產(chǎn)
一、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作與在制品控制存在的問題
1、客戶需求變化，訂單取消，導(dǎo)致在制品積壓
2、主生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)作業(yè)計(jì)劃制約性弱與生產(chǎn)作業(yè)的隨意性
3、外協(xié)件供應(yīng)商產(chǎn)能限制，供貨不配套
4、內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)作件產(chǎn)能限制，導(dǎo)致裝配工序待料
5、各生產(chǎn)工序動(dòng)態(tài)信息不共享，生產(chǎn)不同步，在制品占用多
二、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
1、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)實(shí)施排序、拉動(dòng)式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動(dòng)式和拉動(dòng)式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動(dòng)式生產(chǎn)的運(yùn)作原理
視頻咨詢案例分析：翟老師的株洲電力機(jī)車“以線纜、接插件和中央線槽作為起點(diǎn)，推行看板拉動(dòng)生產(chǎn)和物流運(yùn)作”咨詢項(xiàng)目案例分析。
三、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式運(yùn)作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能均衡；
視頻案例分析：泰日升實(shí)行“一物流”生產(chǎn)，有效控制在制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)；
案例分析：上海通用汽車混流裝配運(yùn)作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進(jìn)度
案例分析：一汽齒輪廠建立在制品定額，實(shí)行均衡化生產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法——看板管理
1、 看板管理原理與運(yùn)作
 工序間利用看板拉動(dòng)生產(chǎn)的方法
 工序拉動(dòng)倉庫物料配送的看板運(yùn)用方法
2、 看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動(dòng)機(jī)、廣州日產(chǎn)利用看板實(shí)施拉動(dòng)生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
視頻案例：《一汽大眾拉動(dòng)式生產(chǎn)控制在制品庫存》視頻共享
第四部分 物料計(jì)劃（MRP）與庫存控制
一、 物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
1、 ERP系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
2、 ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴(yán)格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計(jì)劃
1、如何制定年物料需求計(jì)劃
2、月、周需求計(jì)劃的制定方法
3、長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
四、庫存控制四種實(shí)用操作方法
ABC控制法；定量控制法；定期控制法；安全庫存法
案例分析：TCL如何建立安全庫存應(yīng)對(duì)供應(yīng)商供貨不及時(shí)或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
第五部分 物料采購、跟催與確保供貨
一、采購訂單操作
1、下達(dá)采購訂單前必須確切掌握八大信息
2、如何科學(xué)測(cè)定采購提前期
3、與供應(yīng)商溝通的五大動(dòng)點(diǎn)信息和八大技巧
二、物料進(jìn)貨與跟催
1物料短缺八大原因分析
2、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策（蘇州米克朗預(yù)防和應(yīng)對(duì)缺貨的成功經(jīng)驗(yàn)）
3、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
三、如何解決到貨驗(yàn)收中的問題
1、供應(yīng)商到貨不及時(shí)，質(zhì)量不穩(wěn)定
2、到貨無預(yù)告，送貨單無訂單號(hào)
3、包裝標(biāo)識(shí)和產(chǎn)品描述不規(guī)范
四、如何通過改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨 （目前制造行業(yè)供應(yīng)商供貨模式，確保及時(shí)供貨的最新做法。）
第六部分 庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
 學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色
 啤酒游戲的收獲：探究積貨的原因/親身體驗(yàn)“牛鞭效應(yīng)”的形成過程/掌握庫存決策技能
第七部分 倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)操作
一、倉儲(chǔ)管理普遍存在的十大問題
二、現(xiàn)代生產(chǎn)方式對(duì)倉儲(chǔ)管理的三大要求——質(zhì)量、成本與服務(wù)
三、傳統(tǒng)倉儲(chǔ)如何向現(xiàn)代物流服務(wù)轉(zhuǎn)化
三、倉儲(chǔ)規(guī)范操作
（一）物料入庫控制
1、物料驗(yàn)收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、采購、質(zhì)保與倉儲(chǔ)部門如何合作解決“問題物料”得不到及時(shí)解決的問題
 問題物料不及時(shí)解決帶來的五大后果
 如何對(duì)問題物料進(jìn)行定義、劃定出問題責(zé)任人及處理期限
 倉儲(chǔ)部門如何對(duì)問題物料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并發(fā)揮督促的作用
3、如何按采購訂單要求嚴(yán)格把好驗(yàn)收入庫關(guān)
（二）物料在庫管理
1、如何實(shí)行倉儲(chǔ)物料目視化管理，達(dá)到批次清楚、可追溯和先進(jìn)先出的要求
 貨物標(biāo)識(shí)與ISO-9000認(rèn)證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標(biāo)識(shí)）
案例分析：某企業(yè)對(duì)"問題物料” 無標(biāo)識(shí)，無人及時(shí)處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)
 如何實(shí)在庫物料符合追溯、批次和先進(jìn)先出要求的功能（實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出四種方法）
 如何進(jìn)行庫位規(guī)劃，四號(hào)編號(hào)、實(shí)行定位管理（某企業(yè)倉儲(chǔ)目視化管理視頻共享）
2、如何確保帳物一致
 導(dǎo)致帳物不符的五大原因
 案例分析：某企業(yè)倉儲(chǔ)人員記帳不及時(shí)，帳物不符，導(dǎo)致采購漏下訂單影響生產(chǎn)的教訓(xùn)分析
 確保帳物相符的五大有效措施
3、盤點(diǎn)作業(yè)
 如何確定盤點(diǎn)作業(yè)時(shí)機(jī)
 盤點(diǎn)的三種有效方法
 盤點(diǎn)結(jié)果的處理方法
（四）物料出庫發(fā)放
1、物料出庫的要求
2、生產(chǎn)退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
 工廢、料廢補(bǔ)料與退料處理處理
 非正常領(lǐng)料之處理的三個(gè)途徑
案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件采用QAD系統(tǒng)倒扣料方式，確保物料消耗準(zhǔn)確核算的成功案例分析
第八部分 如何實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準(zhǔn)確掌握庫存動(dòng)態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析：深圳華億科技利用利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對(duì)VMI物料進(jìn)行管理的辦法與操作細(xì)節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析：東莞科泰電子利用ERP功能，建立成本中心與虛擬倉庫，有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題，確保帳物一致的成功經(jīng)驗(yàn)及操作細(xì)節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)、配送及現(xiàn)場(chǎng)物料管理一體化
視頻案例分析：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進(jìn)行倉儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機(jī) 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理，不改變其工作職責(zé)和工作地點(diǎn)，實(shí)行車間物料與倉儲(chǔ)物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗(yàn)介紹
三、JIT物料與非JIT物料分類管理
1、JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
 供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計(jì)劃銜接
 分裝作業(yè)與生產(chǎn)進(jìn)度銜接
2、非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
案例分析：美的空調(diào)通過JIT與非JIT物料分類管理，對(duì)倉庫和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
3、開架（超市）物料的概念及其管理要求
4、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
四、如何集中儲(chǔ)存與分裝作業(yè)（物料緩沖區(qū)）區(qū)域規(guī)劃及物料期量標(biāo)準(zhǔn)
1、集中儲(chǔ)存區(qū)域功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
2、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)
3、集中儲(chǔ)存與分裝作業(yè)區(qū)域規(guī)劃應(yīng)考慮五個(gè)關(guān)鍵因素
案例分析：青島海爾JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃成功案例分析
4、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正“流起來”
（1） 如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對(duì)生產(chǎn)需求的快速反映能力
（2） 如何設(shè)置在線物料最小占用量
（3） 如何實(shí)行批量配送向配套配送轉(zhuǎn)化
視頻案例分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
（4） 如何對(duì)JIT物料實(shí)行直送工位的配送方式
案例分析：重慶李爾通汽車內(nèi)飾件對(duì)主裝企業(yè)實(shí)行同步化配送的成功案例分析
五、物料配送的具體運(yùn)作
1、計(jì)劃配送運(yùn)作
案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作三箱周轉(zhuǎn)配送運(yùn)作實(shí)例。
2、看板配送運(yùn)作
視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作
視頻案例：翟光明負(fù)責(zé)開發(fā)的07上海市教委重點(diǎn)投資項(xiàng)目《制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心》“按燈”與電子標(biāo)簽配送系統(tǒng)案例
4、ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
案例分析：上海通用汽車采用ERP系統(tǒng)（DD方式）拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送成功案例
六、企業(yè)內(nèi)部物流過程評(píng)審
1、企業(yè)內(nèi)部物流評(píng)審（德國(guó)大眾《中國(guó)企業(yè)物流過程評(píng)審辦法》分析）
2、倉儲(chǔ)管理與配送業(yè)務(wù)評(píng)審與業(yè)績(jī)考核（上海大眾汽車《倉儲(chǔ)與配送管理評(píng)審》案例分析）
贈(zèng)送電子附件：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《庫存管理實(shí)施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《倉儲(chǔ)管理辦法》/《VMI物料管理辦法》/赴日考察視頻