1. 開場(chǎng)（0.5小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立本課程學(xué)習(xí)小組，明確本課程學(xué)習(xí)內(nèi)容。各小組識(shí)別演練用項(xiàng)目，已備后續(xù)現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用
1.1 通過開場(chǎng)讓課程的參與者（該項(xiàng)目的相關(guān)干系人）相互熟悉，為課程后續(xù)順利開展奠定基礎(chǔ)——這也是任何管理者需注意的問題
1.2 什么是管理，什么是測(cè)試。它們有什么特點(diǎn)？讓學(xué)員理解測(cè)試及測(cè)試管理人員的職責(zé)
1.3 學(xué)員演練：——組建項(xiàng)目小組，識(shí)別后續(xù)演練用項(xiàng)目
1.3.1 目的：建立課程中的學(xué)習(xí)小組，讓學(xué)員學(xué)會(huì)如何建立項(xiàng)目組
1.3.2 各項(xiàng)目組識(shí)別實(shí)際的產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目，以便后續(xù)課程中結(jié)合講師的講解，現(xiàn)場(chǎng)學(xué)以致用
1.3.3 為上述項(xiàng)目界定項(xiàng)目范圍/需求，講師評(píng)述項(xiàng)目目標(biāo)和需求的界定
1.3.4 了解學(xué)員關(guān)于本課程的關(guān)注點(diǎn)
1.4 界定本課程主要內(nèi)容，明確課程目標(biāo)
2. 正確認(rèn)識(shí)測(cè)試（1.5小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：建立測(cè)試的正確認(rèn)識(shí)，了解測(cè)試與質(zhì)量的關(guān)系，掌握測(cè)試的基本概念介紹
2.1 質(zhì)量的概念
2.2 質(zhì)量等級(jí)
2.3 何為產(chǎn)品質(zhì)量？正確理解產(chǎn)品質(zhì)量
2.4 過程質(zhì)量與交付件質(zhì)量（測(cè)試主要是針對(duì)交付件質(zhì)量）
2.5 對(duì)質(zhì)量的理解誤區(qū)
2.6 質(zhì)量管理概念
2.7 質(zhì)量管理活動(dòng)：質(zhì)量策劃、質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)
2.8 測(cè)試與質(zhì)量管理活動(dòng)的關(guān)系
2.9 保證產(chǎn)品質(zhì)量的要素
2.10 錯(cuò)誤、缺陷、失效、Bug、問題
2.11 案例：觸目驚心的質(zhì)量事故分析
2.12 Quality is Free or not？
2.13 什么是質(zhì)量成本
2.13.1 預(yù)防成本
2.13.2 鑒定成本
2.13.3 失效成本
2.14 質(zhì)量成本曲線，缺陷更正成本曲線
2.15 業(yè)界質(zhì)量成本的數(shù)據(jù)展示
2.16 測(cè)試的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
2.17 測(cè)試的目的
2.18 測(cè)試的原則
2.18.1 木桶原理
2.18.2 20/80原則
2.18.3 Good-Enough原則
2.19 為什么要盡早測(cè)試？
2.20 測(cè)試成本分析
2.21 測(cè)試、調(diào)試、測(cè)試與調(diào)試的關(guān)系和區(qū)別
2.22 驗(yàn)證與確認(rèn)
2.23 廣義的測(cè)試和狹義的測(cè)試
2.24 測(cè)試的任務(wù)、必要性、局限性
2.25 測(cè)試生命周期模型、測(cè)試和開發(fā)的并發(fā)性
2.26 缺陷成本的階段性增長(zhǎng)
2.27 缺陷引入的階段性分布
2.28 測(cè)試結(jié)束準(zhǔn)則
2.29 測(cè)試方法
2.29.1 白盒測(cè)試、黑盒測(cè)試、灰盒測(cè)試
2.29.2 動(dòng)態(tài)測(cè)試、靜態(tài)測(cè)試
2.29.3 手工測(cè)試、自動(dòng)測(cè)試
2.30 測(cè)試策略
2.30.1 漸增測(cè)試
2.30.2 大爆炸測(cè)試
2.31 基于測(cè)試目的分類
2.31.1 單元測(cè)試
2.31.2 集成測(cè)試
2.31.3 系統(tǒng)測(cè)試
2.31.4 ALPHA測(cè)試
2.31.5 BETA測(cè)試
2.31.6 驗(yàn)收測(cè)試
2.31.7 回歸測(cè)試
2.32 制定整體測(cè)試策略
2.33 測(cè)試活動(dòng)與基線管理
3. 產(chǎn)品測(cè)試流程（2小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解在產(chǎn)品開發(fā)過程的各個(gè)階段，為確保產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)開展的測(cè)試及其相關(guān)活動(dòng)。深刻理解測(cè)試與開發(fā)過程的并行性。
3.1 整體介紹
3.1.1 市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)品研發(fā)
3.1.2 結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程
3.1.3 產(chǎn)品開發(fā)階段劃分
3.1.4 技術(shù)評(píng)審點(diǎn)
3.1.5 決策評(píng)審點(diǎn)
3.1.6 三級(jí)測(cè)試計(jì)劃體系
3.1.7 測(cè)試計(jì)劃的分層控制
3.1.8 產(chǎn)品測(cè)試業(yè)務(wù)框架
3.1.9 產(chǎn)品版本化管理
3.1.10 產(chǎn)品測(cè)試管理框架
3.1.11 產(chǎn)品測(cè)試管理過程
3.1.12 各個(gè)產(chǎn)品開發(fā)階段的關(guān)鍵開發(fā)與測(cè)試活動(dòng)
3.1.13 測(cè)試WBS
3.1.14 跨部門的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)
3.1.15 測(cè)試代表的職責(zé)定義
3.1.16 測(cè)試代表與相關(guān)職能領(lǐng)域代表的關(guān)系描述
3.2 概念階段測(cè)試活動(dòng)介紹
3.2.1 需求的可測(cè)試性
3.2.2 可測(cè)試性需求
3.2.3 DFM需求清單
3.2.4 生產(chǎn)的可測(cè)試性
3.2.5 DFT需求模版
3.2.6 客戶服務(wù)的可診斷性
3.2.7 產(chǎn)品測(cè)試策略的確定
3.2.8 初步測(cè)試端到端計(jì)劃
3.3 計(jì)劃階段測(cè)試活動(dòng)介紹
3.3.1 測(cè)試團(tuán)隊(duì)的擴(kuò)充方法
3.3.2 優(yōu)化端到端測(cè)試計(jì)劃
3.3.3 制定驗(yàn)證測(cè)試計(jì)劃
3.3.4 可測(cè)試性設(shè)計(jì)
3.3.5 測(cè)試專利申請(qǐng)策略
3.3.6 集成測(cè)試方案確定
3.3.7 測(cè)試工具開發(fā)策略
3.3.8 可測(cè)試性設(shè)計(jì)的監(jiān)督實(shí)施
3.4 開發(fā)階段測(cè)試活動(dòng)介紹
3.4.1 測(cè)試工具選型
3.4.2 集成測(cè)試工作的開展
3.4.3 測(cè)試工具的實(shí)現(xiàn)
3.4.4 SDV測(cè)試
3.4.5 SIT測(cè)試
3.4.6 生產(chǎn)測(cè)試設(shè)備的開發(fā)
3.4.7 BETA測(cè)試用戶確定
3.4.8 漸增的產(chǎn)品開發(fā)與測(cè)試方法、框架
3.4.9 基于產(chǎn)品組件的測(cè)試
3.4.10 產(chǎn)品組件集成與測(cè)試
3.5 驗(yàn)證階段測(cè)試工作介紹
3.5.1 SVT測(cè)試
3.5.2 BETA測(cè)試
3.5.3 標(biāo)桿測(cè)試
3.5.4 外協(xié)測(cè)試
3.5.5 ESP客戶支持
3.5.6 測(cè)試總結(jié)
3.5.7 基于樣機(jī)的系統(tǒng)測(cè)試
3.5.8 基于初始產(chǎn)品測(cè)試
3.5.9 基于客戶交付的產(chǎn)品測(cè)試
3.5.10 專業(yè)實(shí)驗(yàn)測(cè)試
3.6 發(fā)布階段測(cè)試工作介紹
3.6.1 客戶問題跟蹤
3.6.2 系統(tǒng)升級(jí)
3.6.3 收集分析新需求
3.6.4 招標(biāo)支撐
3.6.5 重點(diǎn)客戶支撐
3.6.6 培訓(xùn)客戶
3.6.7 在線診斷
3.6.8 產(chǎn)品項(xiàng)目級(jí)的測(cè)試流程
3.6.9 硬件項(xiàng)目級(jí)的測(cè)試流程
3.7 功能測(cè)試策略指南分析
3.8 制造系統(tǒng)驗(yàn)證報(bào)告分析
4. 產(chǎn)品測(cè)試工程過程（2小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：測(cè)試活動(dòng)在產(chǎn)品開發(fā)過程中的分層分級(jí)實(shí)施，掌握及早測(cè)試及早發(fā)現(xiàn)問題的方法和手段。
4.1 測(cè)試過程
4.1.1 V測(cè)試模型
4.1.2 測(cè)試計(jì)劃
4.1.3 測(cè)試設(shè)計(jì)
4.1.4 測(cè)試開發(fā)
4.1.5 測(cè)試執(zhí)行
4.1.6 測(cè)試評(píng)估
4.1.7 測(cè)試報(bào)告
4.1.8 缺陷跟蹤
4.1.9 三級(jí)CCB體
4.1.10 NASA測(cè)試經(jīng)驗(yàn)匯總
4.1.11 測(cè)試領(lǐng)域的風(fēng)險(xiǎn)分析與跟蹤
4.2 單元測(cè)試過程
4.2.1 單元測(cè)試基本概念
4.2.2 單元測(cè)試的意義
4.2.3 單元測(cè)試的定義
4.2.4 單元測(cè)試過程
4.2.5 單元測(cè)試階段輸出
4.2.6 單元測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審
4.2.7 單元測(cè)試準(zhǔn)備
4.2.8 單元測(cè)試執(zhí)行
4.2.9 單元測(cè)試報(bào)告
4.2.10 單元測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
4.2.11 案例分析
4.2.12 演示講解：測(cè)試計(jì)劃、測(cè)試規(guī)程、測(cè)試用例、測(cè)試方案、測(cè)試報(bào)告、測(cè)試指導(dǎo)、需求跟蹤表
4.2.13 測(cè)試計(jì)劃和用例評(píng)審查檢表、測(cè)試記錄、缺陷報(bào)告
4.3 集成測(cè)試過程
4.3.1 集成測(cè)試基本概念
4.3.2 集成測(cè)試對(duì)象
4.3.3 集成測(cè)試中的角色定義
4.3.4 集成測(cè)試的特點(diǎn)
4.3.5 集成測(cè)試過程
4.3.6 集成測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審
4.3.7 集成測(cè)試準(zhǔn)備
4.3.8 集成測(cè)試執(zhí)行
4.3.9 缺陷跟蹤
4.3.10 集成測(cè)試過程報(bào)告
4.3.11 集成測(cè)試質(zhì)量目標(biāo)
4.3.12 集成測(cè)試報(bào)告
4.3.13 典型集成測(cè)試平臺(tái)構(gòu)造
4.3.14 集成測(cè)試策略的確定時(shí)機(jī)
4.3.15 集成測(cè)試工作開展的制約因素
4.3.16 演示講解：集成測(cè)試方案模板
4.3.17 集成測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
4.4 系統(tǒng)測(cè)試過程
4.4.1 系統(tǒng)測(cè)試基本概念（定義、對(duì)象、依據(jù)）
4.4.2 系統(tǒng)測(cè)試過程
4.4.3 系統(tǒng)測(cè)試輸入、輸出
4.4.4 系統(tǒng)測(cè)試計(jì)劃
4.4.5 系統(tǒng)測(cè)試準(zhǔn)備
4.4.6 系統(tǒng)測(cè)試執(zhí)行
4.4.7 預(yù)測(cè)試
4.4.8 測(cè)試環(huán)境的規(guī)劃和管理
4.4.9 系統(tǒng)測(cè)試報(bào)告
4.4.10 轉(zhuǎn)測(cè)試操作流程和角色定義
4.4.11 問題跟蹤反饋
4.4.12 回歸測(cè)試
4.4.13 基于產(chǎn)品平臺(tái)的測(cè)試策略
4.4.14 系統(tǒng)測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
4.5 驗(yàn)收測(cè)試過程
4.5.1 驗(yàn)收測(cè)試基本概念
4.5.2 驗(yàn)收測(cè)試對(duì)象
4.5.3 驗(yàn)收測(cè)試流程
4.5.4 驗(yàn)收測(cè)試的特點(diǎn)
4.5.5 驗(yàn)收測(cè)試過程
4.5.6 驗(yàn)收測(cè)試計(jì)劃及評(píng)審
4.5.7 驗(yàn)收測(cè)試準(zhǔn)備
4.5.8 驗(yàn)收測(cè)試執(zhí)行
4.5.9 缺陷跟蹤
4.5.10 驗(yàn)收測(cè)試策略
4.5.11 優(yōu)勢(shì)標(biāo)準(zhǔn)化
4.5.12 客戶溝通
4.5.13 過程記錄
4.5.14 結(jié)果確認(rèn)
4.5.15 驗(yàn)收測(cè)試過程報(bào)告
4.5.16 驗(yàn)收測(cè)試質(zhì)量目標(biāo)
4.5.17 驗(yàn)收測(cè)試報(bào)告
4.5.18 驗(yàn)收測(cè)試成敗關(guān)鍵因素分析
5. 產(chǎn)品測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法（6小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解測(cè)試用例的設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)，通過案例和演練掌握測(cè)試用例設(shè)計(jì)方法。
5.1 白盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)
5.1.1 測(cè)試覆蓋度
5.1.2 插樁——產(chǎn)品探針
5.1.3 基本路徑測(cè)試——圈復(fù)雜度（學(xué)員演練）
5.1.4 規(guī)格導(dǎo)出法
5.1.5 等價(jià)類分析法
5.1.6 邊界值分析法
5.1.7 學(xué)員演練
5.1.8 狀態(tài)轉(zhuǎn)移分析法
5.1.9 數(shù)據(jù)流分析法
5.1.10 錯(cuò)誤猜測(cè)法
5.1.11 學(xué)員演練
5.2 黑盒測(cè)試用例設(shè)計(jì)
5.2.1 等價(jià)類分析法
5.2.2 邊界值分析法
5.2.3 因果圖法
5.2.4 學(xué)員演練
6. 產(chǎn)品測(cè)試度量和分析（2小時(shí)）
本章節(jié)學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握產(chǎn)品質(zhì)量的度量方法。運(yùn)用量化方法分析測(cè)試的有效性和對(duì)測(cè)試結(jié)果的管理。同時(shí)介紹缺陷管理的方法。
6.1 什么是度量
6.2 過程度量
6.3 交付件度量
6.4 產(chǎn)品項(xiàng)目的四個(gè)基本度量項(xiàng)
6.5 度量指標(biāo)的確定
6.6 度量指標(biāo)的分解原則
6.7 常見過程度量項(xiàng)
6.8 常見交付件度量項(xiàng)
6.9 度量模型
6.10 度量流程
6.11 度量角色定義
6.12 常見產(chǎn)品度量指標(biāo)
6.13 度量數(shù)據(jù)的保存與管理
6.14 項(xiàng)目級(jí)的度量分析
6.15 缺陷管理
6.15.1 項(xiàng)目層面的缺陷管理
6.15.2 組織層面的缺陷管理
6.15.3 缺陷的生命周期
6.15.4 缺陷跟蹤表
6.15.5 缺陷狀態(tài)
6.15.6 缺陷嚴(yán)重級(jí)別
6.15.7 缺陷引入階段
6.15.8 缺陷優(yōu)先級(jí)
6.16 組織級(jí)的度量分析
6.17 度量分析方法
6.17.1 散點(diǎn)圖
6.17.2 Pareto圖——如何識(shí)別主要問題
6.17.3 因果圖——進(jìn)行根源分析
6.17.4 直方圖——進(jìn)行比較分析
6.17.5 控制圖——對(duì)過程能力進(jìn)行監(jiān)控
6.17.6 散布圖
6.17.7 分層法
6.18 組織能力基線
6.19 開發(fā)能力與成熟度
6.20 度量的應(yīng)用
6.21 度量管理中的常見問題與解決辦法
6.22 學(xué)員演練。