1.工業(yè)工程研究的目的和基本方法
 現(xiàn)場改善的有力武器
 把IE 做到極致就是精益生產(chǎn)
 增值與非增值活動(dòng)
 什么是價(jià)值
 現(xiàn)場八大浪費(fèi)
 IE追求零浪費(fèi)
 約束資源與非約束資源
 從哪里著手
 案例：日、美企業(yè)IE運(yùn)用與發(fā)展
2.流程分析
 流程分析概述
 流程分析記號
 流程分析的步驟
 流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化
 工藝流程分析案例
 改善四原則ECRS
 別針生產(chǎn)流程分析
 作業(yè)流程分析案例
 減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間
 聯(lián)合作業(yè)流程分析案例
 人-機(jī)聯(lián)合作業(yè)
3.動(dòng)作分析
 動(dòng)作分析的目的與改善順序
 動(dòng)素分析
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
 12種動(dòng)作浪費(fèi)
 案例分析
 時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡
4.時(shí)間研究目的與方法
 秒表，記錄表，流程分解原則
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制訂
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義
 PTS,綜合數(shù)據(jù)等
 評比
 寬放設(shè)定
 案例分析
 生產(chǎn)線平衡
 平衡率
 古典平衡方法
 動(dòng)態(tài)平衡法
 一物流
 單元作業(yè)法
 模擬演練
5.布局改善與搬運(yùn)分析
 布局改善
 車間布局基本形式
 各種布局的優(yōu)缺點(diǎn)
 P-Q分析
 案例分析
 搬運(yùn)分析
 活性分析
 搬運(yùn)路徑分析
 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇
 工廠內(nèi)部物流改善
 案例研討
6.IE手法實(shí)施步驟及注意事項(xiàng)
 IE手法7步驟
 推進(jìn)IE手法中需要注意的要點(diǎn)
 人際關(guān)系
 資源配置