一、供應商管理與供應商質(zhì)量管理SQM
從競爭新利器-供應鏈管理看供應商管理
·精益供應鏈管理-價值流分析
·采購、品保、技術、倉管在供應商管理矛盾解析
·價值流管理-供應商管理目的
·供應商管理內(nèi)容與流程
·新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話
·TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM）
·質(zhì)量管理三境界 供應商品質(zhì)管理10倍法則
·供應商之禍-利達玩具王國的覆滅
·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
二、采購過程品質(zhì)管理
·采購人員的應持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應有的成本觀
·采購影響品質(zhì)的5個方面
·采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責、策）
·采購涉及到的樣品確認程序與APQP
·采購涉及到的技術規(guī)格與標準管理
·VA/VE在供應商管理當中的應用
·供應商早期參與對品質(zhì)與成本的影響
·采購應配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作
·案例：采購在SQM當中扮演的角色分析
·某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化
三、供應商的選擇、評估與開發(fā)
·傳統(tǒng)5R理論的不足
·偏重供應商管理品質(zhì)管理流程總圖
·采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
·新產(chǎn)品導入與導入后管理
·供應商管理當中的加法 減法 乘法
·供應商評估與選擇的方法與流程
·案例：西門子供應商關系15條原則解析
·討論：公司供方物資分類及對應考查方法
·考查與認證準備工作
·工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應商
·采購物資分析 供應市場的分析、
·潛在供應商的調(diào)查與分析-初選供應商
·范例：初步調(diào)查問卷設計供應商卡片
·建立公司供應商分類評估體系
·認證體系四原則：
·量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行
·供應商認證與選擇體系建立要點
·認證方法介紹：綜合記分法\其他方法
·供應商認證參考標準及表單（日企實例）
·案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應商評估過程分析
四、供應商現(xiàn)場質(zhì)量評估
·認證團隊組成、成員組成及資格、分工會議
·如何做好供方聯(lián)絡與協(xié)調(diào)
·開一個成功的初次會議 正式審核認證要點及步驟
·實戰(zhàn)經(jīng)驗分享 .驗證活動從出發(fā)開始 .
·供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
·人、機、物、料、法、環(huán)如何打分
·為什么去看不良品區(qū)及倉庫
·如何從產(chǎn)品精度查計量儀器
·問話技巧及現(xiàn)場驗證、記錄要求
·末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤
·案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本
五、質(zhì)量檢驗與SQA、SQE
質(zhì)量檢驗的關鍵點
進料檢驗：全檢、抽檢、免檢
·進料檢驗6大項及進料檢驗的常用方法
·MIL-STD-105E與GB2828與AQL
·正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
·合格品與不合格品處理方式
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H）
·三現(xiàn)主義與三不主義
·范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA
范本： 進料檢驗記錄要點與注意事項
材料不良改善通知書要點與注意事項
進料檢驗日報與月報要點與注意事項
·質(zhì)量檢驗與SQA、SQE的關系
·SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
·制訂SQE品質(zhì)計劃
·SQE計劃實施控制要點
·SQE專業(yè)技能要求
·SQE溝通與人際能力
·供應商品質(zhì)監(jiān)控與輔導
·供應鏈上下游的技術和標準的一體化；
·共享的信息通道和作業(yè)流程
·供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
·供應商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查
·供應商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估
·品質(zhì)保證組織圖[填寫范例]
·批次管理與可追溯性調(diào)查與評估
·機械 計測器管理調(diào)查與評估
·500強日企供應商品質(zhì)自主保證基準
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來）
·三種品質(zhì)監(jiān)察：
·QA體系、糾正處理、檢查管理（表單）
案例：世界500強日系打印機公司來料不良迅捷處理
六、供應商品質(zhì)管理（SQM）工具
·二類供應商品質(zhì)輔導
·提升供應商品質(zhì)計劃制作實施（短期、中期、長期供應商品質(zhì)的聯(lián)合改善實務
·與供應商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組）
·QCC與QC七大手法的應用
·QC Story
·與供應商聯(lián)合改善活動的工具
SPC報表、大腦風暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA
改善活動成果報告，經(jīng)驗的有效積累
七、管好供應商之績效考核與關系管理
·致供應商的公開信與供應商須知
·供應商業(yè)績評價的要素
·基于評價標準的業(yè)績評價方法
·供應商之績效考核實例500強日企外協(xié)考核
·月報制度、供應商大會、供應商日
·基于供應商績效的有效正激勵手段
·負激勵，最差供應商處理措施及注意事項
·供應鏈管理下的跨部門團隊合作
案例：A知名電子企業(yè)召開供應商質(zhì)量大會的全景
八、交流答疑