10人套餐：368000 人民幣
5人套餐：189000 人民幣
3人套餐：116400 人民幣
1人費(fèi)用：39800 人民幣
費(fèi)用包含：
 培訓(xùn)費(fèi)、參觀費(fèi)、邀請(qǐng)函費(fèi)、翻譯費(fèi)、教材費(fèi)、場(chǎng)地費(fèi)等
 海外期間餐飲、住宿及計(jì)劃內(nèi)交通費(fèi)
 上海 — 名古屋 往返機(jī)票費(fèi)：國(guó)際航班經(jīng)濟(jì)艙標(biāo)準(zhǔn)
 人身意外傷害保險(xiǎn)費(fèi)：合計(jì)1300萬(wàn)日元/人保額
 指定景點(diǎn)觀光旅游費(fèi)：門(mén)票、導(dǎo)游及小費(fèi)
費(fèi)用不含：
 中國(guó)境內(nèi)的交通及食宿費(fèi)用
 簽證辦理費(fèi)用
 行程列明以外的所有私人費(fèi)用及個(gè)人原因引起的額外費(fèi)用
華制承諾：在海外不收取任何費(fèi)用

第一單元：精益管理模式
一、豐田危機(jī)及真相透析
二、精益管理在全球的傳播
1、應(yīng)對(duì)經(jīng)濟(jì)蕭條、危機(jī)和殘酷競(jìng)爭(zhēng)的首選
2、取得和保持世界級(jí)運(yùn)營(yíng)水準(zhǔn)的手段
3、實(shí)施“綠色理念”的管理路徑
三、精益管理模式究竟是什么
1、精益是一種新的生產(chǎn)方式
2、精益是一種思維方式
3、精益是一種企業(yè)文化
4、從豐田生產(chǎn)方式到精益管理模式
四、精益管理模式是21世紀(jì)最佳管理模式之一

第二單元：TPS基礎(chǔ)培訓(xùn)
一、TPS的基本思考方法
二、TPS的2大支柱----準(zhǔn)時(shí)化和自?xún)P化
三、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
四、消除7大浪費(fèi)
五、5S與目視化管理
六、工業(yè)工程-----時(shí)間和動(dòng)作的分析與改善
七、真實(shí)效率的提升----稼動(dòng)率與可動(dòng)率
八、拉動(dòng)系統(tǒng)與看板管理
九、均衡化生產(chǎn)
十、設(shè)備管理與快速換模

第三單元：豐田品質(zhì)管理
一、TPS主要的品質(zhì)管理方法
二、提升品質(zhì)的基礎(chǔ)----自?xún)P化
三、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之一----標(biāo)準(zhǔn)化
四、品質(zhì)管理的要點(diǎn)之二----【5S】
五、TPS的品質(zhì)改善手法
六、品質(zhì)改善的進(jìn)行方式
七、發(fā)現(xiàn)不良及對(duì)策
八、由事后處理轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A(yù)防
九、品質(zhì)管理和改善的基本思想和精神

第四單元：豐田生產(chǎn)技術(shù)能力提升與改進(jìn)
一、工序創(chuàng)造品質(zhì)的體系概要
二、自工序完結(jié)的3大要點(diǎn)
三、生產(chǎn)技術(shù)概要
四、生產(chǎn)能力提升3大要素
1、整備工序
2、提高工序能力
3、整備加工條件
4、案例分析：焊接技術(shù)能力提升
五、工序能力調(diào)查
1、工序能力概要
2、工序能力不足的對(duì)策
3、案例分析：克服工序能力不足
4、各工序加工精度確認(rèn)

【部分參觀企業(yè)介紹】
1. 日本豐田整車(chē)工廠(chǎng)
豐田整車(chē)工廠(chǎng)成立于1959年，總面積約160萬(wàn)平方米，員工4000名，每月產(chǎn)量達(dá)13000臺(tái)，通過(guò)參觀豐田整車(chē)工廠(chǎng)，您將了解豐田的各生產(chǎn)線(xiàn)及其工序包括鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調(diào)試與質(zhì)量控制等。
看點(diǎn)：如何實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)，看板管理，防錯(cuò)裝置，改善提案，安燈，節(jié)拍生產(chǎn)，工作友好
環(huán)境。


2. 日本電裝公司
1949年12月，作為豐田汽車(chē)工業(yè)株式會(huì)社零部件工廠(chǎng)之一的電裝，從豐田集團(tuán)獨(dú)立分離出來(lái)成立了“日本株式會(huì)社電裝”。如今，她已發(fā)展成日本排名第一、世界頂級(jí)的汽車(chē)零部件供應(yīng)商集團(tuán)公司，在全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)設(shè)有188家關(guān)聯(lián)公司，員工人數(shù)達(dá)112262名。
看點(diǎn)：典型的細(xì)胞單元式生產(chǎn)方式，1人屋臺(tái)式生產(chǎn)方式，多能工作業(yè)，柔性設(shè)備利用等。
3. 日本加藤製作所
加藤公司自1895年成立以來(lái)，一直致力于在材料裝卸、工程機(jī)械和工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域走在日本以至世界的前列。加藤公司在一百多年的發(fā)展歷程中，開(kāi)發(fā)的各種工業(yè)、材料裝卸和工程機(jī)械機(jī)，不斷滿(mǎn)足日新月異的市場(chǎng)需求。加藤公司的產(chǎn)品可以說(shuō)是技術(shù)發(fā)展史的一個(gè)縮影，一貫重視在技術(shù)革新方面的創(chuàng)新和開(kāi)拓精神。
看點(diǎn)：汽車(chē)內(nèi)裝部件制造加工、生產(chǎn)管理軟件開(kāi)發(fā)銷(xiāo)售，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的物流系統(tǒng)等。
4. 日本秋田工業(yè)株式會(huì)社
秋田工業(yè)株式會(huì)社位于愛(ài)知縣知立市，從事汽車(chē)零部件的制作，為豐田、本田等公司提供汽車(chē)零部件。
看點(diǎn)：具有典型的多品種、小批量生產(chǎn)特性。

【部分主講老師】
小島興一郎（日本）
 日本TPS資深專(zhuān)家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)。
 曾任豐田汽車(chē)生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、物流系統(tǒng)指導(dǎo)方面成果顯著，擅長(zhǎng)生產(chǎn)技術(shù)、成本改善、研發(fā)成果的產(chǎn)品化及物流改善。
 近年來(lái)，在日本、英國(guó)、東南亞等地積極推廣TPS，擁有豐富的TPS的咨詢(xún)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
藤本進(jìn)二（日本）
 日本TPS資深專(zhuān)家、TPS培訓(xùn)師、TPS海外推廣高級(jí)咨詢(xún)顧問(wèn)。
 曾任豐田日本工廠(chǎng)、美國(guó)工廠(chǎng)生產(chǎn)及品質(zhì)改善項(xiàng)目經(jīng)理，在生產(chǎn)技術(shù)、制造技術(shù)、新車(chē)上線(xiàn)指導(dǎo)方面成果顯著，擅長(zhǎng)焊接技術(shù)、作業(yè)及品質(zhì)改善、建廠(chǎng)及產(chǎn)品研發(fā)。
 近年來(lái)，專(zhuān)注于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人才培養(yǎng)、生產(chǎn)技能提升、品質(zhì)改善等方面的培訓(xùn)與咨詢(xún)，并受到日本能力開(kāi)發(fā)協(xié)會(huì)的表彰。
鄧德海 博士（中國(guó)）
 曾在日本豐田總部接受過(guò)系統(tǒng)的TPS培訓(xùn)，長(zhǎng)年致力于精益管理模式在全球范圍的研究與推廣，對(duì)精益精髓與文化理念有深刻的理解。
 為國(guó)內(nèi)多家知名企業(yè)提供過(guò)咨詢(xún)服務(wù)，包括航天集團(tuán)、船舶重工、特變電工、美的集團(tuán)等。
 多次參與全球精益領(lǐng)域高端論壇，對(duì)精益系統(tǒng)在全球的運(yùn)用推廣有深入了解。
 擅長(zhǎng)精益戰(zhàn)略制定、精益領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)等。