為什么中國制造業(yè)成本降低異常困難？全面質量成本管理的有效實施，降低企業(yè)生產制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握這幫企業(yè)贏利的秘決？

第一部分：工廠成本概述（3H）
（第一天：9:00-12:00）
 制造業(yè)當前面臨的困境與機會
1) 金融危機對出口型制造業(yè)帶來的訂單影響
2) 危機下客戶商譽對企業(yè)的影響
3) 企業(yè)倒閉的多米諾效應
4) 制造業(yè)危機中的機會與把握
 工廠財務損益表分析
1) 制造業(yè)財務損益表分析
2) 營業(yè)收入預測及風險管理
3) 制造核心成本：人機物成本概述
4) 直接生產費用（原料、輔料、直接勞動成本）分析
5) 標準成本法：原輔料標準用量、標準工時的定額編制
6) 直接生產成本預算管理及監(jiān)控機制
7) 制造費用定義與分析
8) 制造費用預算編制及控制方法
9) 間接勞動力成本及能源消耗壓縮技巧
第一天：13:30-17:00)
 小組演練：企業(yè)經營盈虧實戰(zhàn)模擬
1) 如何在虧損的情況下盈利？
2) 運營現(xiàn)金流的產生及計算方法
3) 應收、應付賬款對現(xiàn)金流的影響分析
4) 庫存對現(xiàn)金流的影響分析
5) 如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？
 如何降低物料采購成本
1) 衡量物料采購成本的關鍵指標PPV
2) 如何降低物料采購價格
3) 采購議價方法與技巧
4) 付款周期與采購成本的關系
5) 如何通過應收賬款管理降低企業(yè)財務成本
6) 采購物料異常額外成本分析
 如何降低物料儲存成本
1) 衡量物料庫存水平的關鍵指標ITO
2) 減少原料庫存的方法與技巧
3) CRP/JIT/VMI先進管理方法在原料庫存管理中的運用
4) 減少半成品、成品庫存的方法與技巧
5) 如何通過KANBAN拉動系統(tǒng)建立減少庫存
6) 高效單元式生產與庫存管理
 如何降低物料使用成本
1) 物料損失率的定義與計算方法
2) 物料損失率對工廠贏利能力的影響
3) 多余物料比率定義及計算方法
4) 多余物料產生的原因分析及風險控制
5) 過期物料比率定義及計算方法
6) 減少及處理過期物料的技巧
第三部分：直接勞動力成本控制(3H)
(第二天：9:00-12:00)
 生產效率與直接勞動成本
1) 為什么說30%的效率提升相當于約2%的利潤？
2) 現(xiàn)場管理與效率的關系
 直接勞動力工資體系分析
1) 計件工資體系的優(yōu)缺點分析
2) 計時工資體系的優(yōu)缺點分析
3) 中國工廠，最適合什么工資體系？
 影響生產效率的三大原因
1) IE職能缺失對工廠效率的影響
2) 忽視計劃管理帶來的巨大效率損失分析
3) 基層管理能力與生產效率
 提高生產效率30%的方法
1) 通過消除浪費提升生產效率
2) 改善作業(yè)瓶頸提升效率的方法與技巧
3) 如何通過減少異常工時損失提升效率
4) 人性化管理與效率改善
5) 生產中的自動化運用與效率改善
第四部分：低質量（COPQ）及設備成本
(第二天：13:30-17:00)
 低質量成本定義及分析
1) 預防成本的定義及計算
2) 品質鑒定成本的定義及計算方法
3) 產品缺陷給工廠帶來的成本分析
4) 案例演練：低質量成本分析與計算
思考：低質量成本如何在財務損益表中體現(xiàn)？
 整體設備效率：OEE計算
1) 低設備效率給企業(yè)帶來的成本浪費分析
2) OEE定義及計算方法
3) OEE的關鍵指標：計劃效率、運行效率、質量效率
4) 提高設備OEE的方法與技巧
5) 工廠OEE快速計算方法
6) 如何降低企業(yè)盲目投資帶來的風險
 提升設備效率：SMED簡介
1) 快速換線的六大步驟
2) 如何通過內外部活動理論減少換線時間
3) 通過同步作業(yè)技巧縮短換線時間
4) 快速換模（SMED）實例分享
 案例分享：OEE改善讓企業(yè)節(jié)省3000萬投資
 總結：
辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加3-5%的方法與步驟
 Q&A學員提問與問題解答