課程簡介：
DOE實驗設計在產品誕生的整個過程中扮演了非常重要的角色，它是提高產品質量，改善工藝流程，優(yōu)化設計的重要工具。通過兩天的課程，將通過對產品生成的各階段的DOE應用，學習判別與選擇不同的實驗設計工具， 解決相應的問題，同時相關人員了解DOE在自己工作中可以幫到什么。
公司產品中總會有各種問題，有些問題長期而頑固，揮之不去：
這到底是裝配過程的問題，還是設計問題或供應商來料問題？
這到底是不是真正的原因？
每個零件都合乎規(guī)格和要求，為什么裝到一起就不行？
出廠前從來沒有發(fā)現過，怎么到市場上就出現，甚至一開箱就出現？
有些問題非常難再現出來，收集足夠的數據是不現實的，怎么辦？
DOE正是解決以上困擾的利器，它包含技術理論，也可以作為實用工具，也許我們平時已經在不經意之間用了DOE的某些方法，但沒有運用合適，或者沒有堅持到底。
看一下這些基于DOE的思想，也許我們會對這門課程有一個預先的認識：
 即使面前只有一個不良樣品和一個正常產品，請相信，問題的原因和解決方案已經在它們身上了
 要善于傾聽零件的”內心”，零件比工程師聰明，讓它自己告訴你
 DOE可以用數學，也可以用邏輯分析和巧妙方法。
 不必為收集數據專門安排試產，而是從實際生產中收集數據
 如果不能快速解決頑固問題，那就會使越來越多的問題成為頑固問題
 所謂問題，未必都是質量問題，管理流程上的問題當然也是可以運用邏輯和創(chuàng)新思維去解決的

第一部分 DOE的作用
 DOE的前世今生
 DOE能夠用來做什么?
 優(yōu)化的產品生成過程解析
 產品項目過程中部門間的合作關系
 產品生成的全過程中，DOE在何處使用？
第二部分 DOE的重要概念  特性及特性分類
 靜態(tài)特性分類
 什么是過程與變量
 因子分類及水平
 交互作用
 實例說明以上內容
第三部分 DOE的基本手法  DOE的理念
 建立DOE的思考問題的習慣
 DOE的典型手法（優(yōu)選法，對分法，正交表）
 DOE項目的步驟
 DOE案例
 DOE的不同派別
 不同的DOE在解決問題的時候,怎樣發(fā)揮作用
第一天下午：1：30-----17:30
第四部分
DOE在研發(fā)設計階段的任務  如何在保證質量的前提下采用最低廉的元件或材料
 如何在保證質量，成本最低的情況下，別讓制造工程部門太難做？（制造條件最寬松，包容性最好。）
 穩(wěn)健性設計，系統設計，參數設計，容差設計介紹
 DOE應用案例
第五部分 DOE解決問題開始的步驟
 定義問題，定義項目
 定義變量----綠Y和紅X
 判斷輸入因子
 量化變量
 變量測量
 選擇線索生成工具
 分析數據,標識主要影響因素提出解決方案
第六部分 DOE工具1
多變量分析與集中圖
 多變量分析---分析工序中多個影響因素的重要程度
 多變量分析的原則
 多變量分析的方法
 集中圖的應用
第七部分 DOE工具2
配對比較技術  配對比較----在不停止生產過程的情況下，僅僅抽取少數幾個最理想產品和最遠離規(guī)格的產品，通過好壞成對比較或互換來確定最重要的可測量影響因素
 BOB與WOW試驗
 圖基檢驗法
第八部分 DOE工具4
產品/過程搜索  產品/過程搜索應用時機
 產品/過程搜索結合了圖基檢驗和配對比較的進一步應用
 寶馬車GPS模塊電路板的實際案例，究竟是制造過程問題還是設計問題？
第九部分 DOE工具3
部件搜索技術 部件搜索----當零部件的特性在制造過程中都可以測量時，用于對來料質量和半成品件進行定位，看哪種特性影響了最終產品的特性
 互換原理
部件搜索的步驟：
 球場階段
 排除階段
 交互作用階段
 析因分析
第十部分 DOE在制造工程部的應用，制造過程特性（變量）  過程設置和控制的原理
 制造過程質量風險分析工具
 過程控制的對象
 過程控制的方法
第二天下午：1：30-----17:30
第十一部分 變量搜索技術  制造過程參數確定的案例
 制造過程中采用DOE解決質量問題案例分析
 變量搜索技術的作用—對于因素眾多的問題，通過識別重要的因素，減少試驗的工作量
 變量搜索法的步驟
 變量搜索法與配對比較法的結合
第十二部分 學員案例討論 學員把工作中遇到的問題案例，最好有實際產品拿到課堂上，老師帶領大家共同選擇合適的方法進行分析，幫助建立以后的工作習慣
第十三部分 回歸課程的目的 遇到品質、工藝和設計問題的綜合解決方式和步驟。
與DOE相配合的更為高效的分析途徑
8D問題解決模式
總結