2010年10月13-17日 五天 定義測量&分析階段 培訓地點：上海
2010年11月中旬 五天 改進&控制階段 培訓地點：上海



精益六西格瑪是集當今管理領(lǐng)域二大方法（精益生產(chǎn)和六西格瑪）之大成的最卓越最
最有效的系統(tǒng)解決問題方法和經(jīng)營哲學，而精益六西格瑪黑帶則是將此方法和哲學成功運用企業(yè)內(nèi)部組織者和實施者。他們是技術(shù)＋管理的復(fù)合性實戰(zhàn)型高級人才，是企業(yè)未來的卓越的領(lǐng)導者。通過為期4-6個月培訓和項目實施（其中每個月1周的封閉式課程培訓，其余3周在企業(yè)項目實施實踐）的訓練，他們深刻理解精益六西格瑪文化和理念，掌握精益六西格瑪系統(tǒng)的問題解決方法論，并靈活運用此方法論持續(xù)為企業(yè)解決質(zhì)量、成本和效率問題，取得突破性改善并獲得巨大的財務(wù)效益。
本高級研修班，一方面培養(yǎng)企業(yè)未來的領(lǐng)導者，同時也面向取得目前最權(quán)威的六西格黑
帶認證機構(gòu)美國ASQ認證而開設(shè)。以ASQ黑帶知識體系要求為綱要，由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家和黑帶大師主講。系統(tǒng)闡述六西格瑪管理的模型、組織結(jié)構(gòu)、項目管理、突破策略和文化變革策略；結(jié)合豐富的制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的精益六西格瑪實施案例，重點講解精益六西格瑪項目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。培訓不只講授精益六西格瑪?shù)闹�識體系與工具，更重要的是培養(yǎng)黑帶具備對問題敏銳的洞察力、驅(qū)動團隊解決問題的技能與創(chuàng)新解決問題的能力，這對黑帶的職業(yè)生涯具有決定意義。


第1周
1、精益六西格瑪黑帶破冰之旅
2、什么是精益六西格瑪
3、精益六西格瑪項目選擇和評估
4、精益六西格瑪?shù)某晒�實施和展開
5、項目團隊建設(shè)和頭腦風暴
6、項目管理和風險預(yù)防
7、客戶心聲VOC和顧客滿意度測量
8、SIPOC圖
9、品質(zhì)成本分析
10、項目收益計算
11、價值流程圖
12、測量系統(tǒng)分析
13、過程能力分析和計算
14、數(shù)據(jù)收集和分層
15、因果分析
16、程序分析和動作時間分析
17、設(shè)備OEE分析
18、探索性圖形分析工具
19、FMEA
16、管理中常用的幾個概率分布
17、單樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
18、雙樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
19、樣本容量與風險
20、離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
21、非參數(shù)統(tǒng)計
22、卡方檢驗
23、多變量分析
24、方差分析
25、單變量回歸分析
26、多重回歸分析
27、回歸分析中的錯誤與策略
第2周
28、試驗設(shè)計介紹
29、試驗結(jié)果的分析
30、全析因試驗設(shè)計
31、部分析因試驗設(shè)計
32、篩選試驗設(shè)計
33、中心復(fù)合試驗設(shè)計
34、Box-Behnken試驗設(shè)計
35、田口試驗設(shè)計
36、調(diào)優(yōu)運算（EVOP）
37、混料實驗設(shè)計
38、謝寧DOE
39、防錯法
40、看板管理和可視管理
41、供應(yīng)鏈精益管理
42、SPC介紹
43、計量值數(shù)據(jù)控制圖
44、計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
45、高級控制圖
46、控制計劃
47、標準操作程序
48、“6S”和現(xiàn)場管理
49、可靠性工具
50、某企業(yè)的精益六西格瑪策劃案例分享
1）從企業(yè)診斷開始
2）三年持續(xù)改善項目介紹
3）走向世界一流的歷程
10、著名企業(yè)精益六西格瑪導入案例
11 精益六西格瑪項目實施案例分享
案例A （質(zhì)量突破性改善）
案例B （產(chǎn)能提高改善）
案例C （成本降低案例）
案例D （庫存降低案例）
12、 回顧與展望
1）如何策劃成功的六西格瑪管理戰(zhàn)略
2）健壯設(shè)計與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合--六西格瑪設(shè)計（DFSS）戰(zhàn)略圖
3）卓越績效模式與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合--卓越六西格瑪體系
4）總結(jié)與回顧
5）討論和解答