企業(yè)界有兩種經(jīng)營理念：一種是通過不斷增加投入、擴張規(guī)模增加利潤；一種在現(xiàn)有資源條件下，通過企業(yè)內(nèi)部持續(xù)改善、降低成本獲利，后一種經(jīng)營理念以日本豐田公司為代表。長期以來，改善作為一種常識性、低成本的改進(jìn)方式為大多數(shù)重在規(guī)模擴張的企業(yè)所忽視，而日本豐田公司卻靠它取得了全球矚目的驕人業(yè)績，引起了企業(yè)界的高度重視和熱捧。
改善的特點是起點低，風(fēng)險小，對技術(shù)和資金依賴性小，僅通過對企業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)整，就能達(dá)到減少浪費、提高效率、降低成本、提升利潤率的目的，更重要的是，通過持續(xù)改善，可以從本質(zhì)上改變員工面貌，徹底消除惰性、散漫等不良工作作風(fēng)，激活組織活性。
中國著名精益大師、現(xiàn)場改善專家鞏懌老師將用通俗易懂的理論，豐富的中國企業(yè)現(xiàn)場改善實踐案例，生動的一線視頻、照片，向您細(xì)致傳授現(xiàn)場改善的路徑及實際操作方法。

第一模塊 現(xiàn)場管理的重要意義和解決問題的思路
一、工業(yè)發(fā)展的歷史
二、衡量企業(yè)成績的尺度：Q、C、D有機的結(jié)合
三、必須消除浪費
四、成本和效率取決于生產(chǎn)方法
五、現(xiàn)場降低成本提高效率的活動
1、改進(jìn)質(zhì)量
2、提高生產(chǎn)效率
3、降低庫存
4、縮短生產(chǎn)線
5、減少機器停機時間
7、減少空間
8、降低生產(chǎn)交期
六、什么是現(xiàn)場所謂的問題
七、解決問題的前提---建立標(biāo)準(zhǔn)
八、現(xiàn)場管理，現(xiàn)場改善的本質(zhì)就雙循環(huán)系統(tǒng)活動的開展
九、解決問題的10個基本意識
十、解決問題常用的方法
第二模塊 存在于企業(yè)活動中的8大浪費
一、造成成本上升的最大原因——浪費
1、過剩生產(chǎn)的浪費
2、過多在庫的浪費
3、等待的浪費。
4、搬運的浪費
5、加工本身的浪費
6、組裝不良品的浪費。
7、動作的浪費
8、員工智慧的浪費
二、用精益的眼光去看待浪費
三、錯誤的認(rèn)識“表面效率”與“實際效率”
第三模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之一----工藝、物流圖
一、集群式工藝原則布置—傳統(tǒng)的設(shè)備布局方式
二、傳統(tǒng)的生產(chǎn)，按照功能區(qū)分加工單元
三、集群布置和工藝布置的比較
四、單元化生產(chǎn)的生產(chǎn)模式分類
1、傳送帶生產(chǎn)線
2、無傳送帶生產(chǎn)方式
3、U型生產(chǎn)線
4、單人貨攤式的生產(chǎn)方式
5、貨攤式巡回生產(chǎn)方式
6、一人巡回生產(chǎn)方式
五、傳送帶生產(chǎn)線生產(chǎn)方式
1、傳送帶生產(chǎn)
2、無傳送帶生產(chǎn)方式
3、U型生產(chǎn)線
4、一人巡回生產(chǎn)方式
5、單人貨攤式生產(chǎn)方式
6、貨攤巡回生產(chǎn)方式
六、單元化生產(chǎn)方式和傳送帶方式的比較
第四模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之二----機械加工能力的測時
一、 實際改善案例
二、設(shè)備選型時，需要注意的事項
第五模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之三----標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概論
二、區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
① 明確以低成本生產(chǎn)優(yōu)良品質(zhì)產(chǎn)品的有效率的制造方法
② 用作目視化管理的工具
③ 用作改善的工具
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定
4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定步驟
5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的運用
三、改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實施方法
第六模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之四----設(shè)備的快速換產(chǎn)
一、縮短換產(chǎn)時間
二、改善原則
三、快速換產(chǎn)的7個步驟
第七模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之五----裝配線的效率管理
一、 生產(chǎn)線平衡分析
二、 裝配線改善的實際案例
第八模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之六----現(xiàn)場5S活動的開展
一、 5S的內(nèi)涵與思維方式
二、5S活動前的準(zhǔn)備
三、5S推進(jìn)的工具
三、 現(xiàn)場5S的實戰(zhàn)訓(xùn)練
五、如何實施堅持
第九模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之七----動作的分析方法
一、 現(xiàn)場12種常見動作的浪費分析
二、動作改善的原則與著眼點
三、動作改善方法的具體應(yīng)用
第十模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之八——現(xiàn)場管理的目視化
一、 目視化現(xiàn)場管理的定義和作用
二、目視化現(xiàn)場管理的實施方法
二、 目視化現(xiàn)場管理的等級
四、目視化現(xiàn)場管理的效果評估方法
第十一模塊 現(xiàn)場改善的九大法則之九----創(chuàng)意功夫活動的開展
一、 創(chuàng)意功夫活動開展的意義
二、活動開展的組織方法
三、現(xiàn)場改善經(jīng)典案例分享
a) 豐田工廠的評價基準(zhǔn)
2、豐田2頁紙的改善案例
3、豐田的班組改善的案例