【課程背景】
企業(yè)在國際國內兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優(yōu)勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應當前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業(yè)的運營環(huán)境已經(jīng)進入了加速狀態(tài)，也同時在企業(yè)工廠成本優(yōu)化的復雜性與管理的艱巨性，任何成本環(huán)節(jié)的失誤，都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數(shù)制造企業(yè)存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業(yè)經(jīng)營上重要的一環(huán)加以強調，還需要系統(tǒng)地總結工廠成本獨特的規(guī)律，并且采用各種技術與方法全維度、系統(tǒng)化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現(xiàn)如下：
◎人員績效低效率運作 ◎公司對客戶各種要求疲于奔命
◎越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求 ◎企業(yè)現(xiàn)金流周轉緊張
◎原材料、成本浪費嚴重 ◎采購成本高而無解決方案
◎勞動力成本顯著增加 ◎研發(fā)成本高而無法滿足客戶變化需求
◎個人、部門之間信息不暢通 ◎質量成本嚴重浪費且返工率高
◎企業(yè)管理層瀕于“倒耙式”管理 ◎工廠邊際利潤不斷降低……
上述種種現(xiàn)象與問題，最終增加了企業(yè)的運營成本，造成了大量的浪費，增加運作成本，削弱了企業(yè)在在日益激烈的市場環(huán)境中的競爭力。

【課程特點】
◎工廠成本壓縮是做出來的，而不是財務上核算出來的；
◎成本是無數(shù)具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題；
◎掌握工廠各個環(huán)節(jié)成本壓縮與管控實施要點、實戰(zhàn)方法、工具和技巧等；
◎幫助企業(yè)系統(tǒng)化建立實施成本壓縮和管控模型；
◎課程針對工廠壓縮成本的6字突破，回去企業(yè)就可以直接應用；
◎專家團隊入廠實地考察，結合企業(yè)現(xiàn)狀，實施針對性培訓與咨詢。

【課程大綱】

第一部分、工廠成本結構與成本意識
1、 工廠成本認識的九種誤解
2、 成本意識與問題
3、 全面探尋造成成本的原因
4、 企業(yè)贏利本質原因分析
5、 成本與周轉率關系
6、 揭破工廠成本的完整結構
7、 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
第二部分、成本壓縮與方法與策略
1、 工業(yè)工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
2、 價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
3、 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
4、 第一次將事情做好——做正確的事
5、 錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
6、 流程掘金法——結構性成本壓縮
7、 人員稼動分析——杜絕人力浪費
第三部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運作成本降低
1、 工廠生產(chǎn)運作的149種浪費
2、 日本精益七浪費背后的成本解析
3、 現(xiàn)場管理成本改善的八大原則
4、 動作改善效率——成本的誘因
5、 標準時間ST的基準建立與成本壓縮機理
6、 車間平面分析與立體分析
7、 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
8、 多品種、少批量——單件流模式的應用
9、 人機工效學的具體應用（圖片案例解析）
10、 現(xiàn)場物料浪費根源與分析
11、 柔性生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)與障礙解析
第四部分、采購與物流成本削減
1、 為什么說采購是企業(yè)第三利潤源泉
2、 供應商低成本管理辦法
3、 供應商定價策略分析
4、 采購價格分析的11種方法
5、 降低采購成本的22種策略
6、 庫存原因分析
7、 降低企業(yè)庫存，提高物料周轉率
8、 供應商庫存管理VMI的企業(yè)運用
9、 供應鏈管理實現(xiàn)高效物流
案例：某公司的降低采購供應商成本操作
第五部分、品質成本降低與壓縮
1、 品質成本的結構分析
2、 品質失敗成本改善
3、 鑒定成本分析與改善
4、 預防成本設計與合理化
5、 品質成本持續(xù)改善
6、 品質成本體系建立
第六部分、工廠綜合成本壓縮技術運用
1、 為什么說產(chǎn)品70％成本決定于研發(fā)
2、 研發(fā)成本壓縮要義？
3、 案例分析：如何做研發(fā)成本降低
4、 工藝優(yōu)化：研發(fā)成本改善的孿生兄弟
5、 財務應收賬款的應對策略
6、 流程管理，成本的領導責任
7、 樹立全員成本意識，系統(tǒng)化改善
第七部分、工廠成本壓縮的持續(xù)體系
1、 運動式成本管理漏洞
2、 建立可持續(xù)的成本壓縮體系
3、 認知組織成本壓縮和操作運營差距
4、 系統(tǒng)化標準的建立
5、 精益求精地執(zhí)行與貫徹
6、 成本壓縮管理執(zhí)行要點
7、 PDCA的監(jiān)督與控制
8、 問題分析與改善
9、 成本壓縮持續(xù)改善
10、 學員企業(yè)成本壓縮案例分析與討論