1.供應(yīng)商質(zhì)量管理的前提，供應(yīng)商整體管理的流程
供應(yīng)商管理的三大核心內(nèi)容
供應(yīng)商評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量與其它要素的關(guān)系分析
交期與質(zhì)量
供應(yīng)商選擇流程
供應(yīng)商日常管理
2.供應(yīng)商質(zhì)量管理的階段
供應(yīng)商的來料質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量8要素
服務(wù)質(zhì)量5要素
供應(yīng)商生產(chǎn)線流程保證質(zhì)量
供應(yīng)商質(zhì)量管理水平5層次
供應(yīng)商全面質(zhì)量管理
實(shí)施供應(yīng)商TQM的4個(gè)要素
考核供應(yīng)商TQM工具——波多里奇7項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)
推動(dòng)供應(yīng)商TQM的步驟
3.供應(yīng)商的績(jī)效考核
供應(yīng)商績(jī)效考核4個(gè)工具
供應(yīng)商績(jī)效考核的標(biāo)準(zhǔn)
供應(yīng)商KPI
績(jī)效考核的主觀因素
績(jī)效考核結(jié)果與供應(yīng)商的交流方法
4.供應(yīng)商的日常質(zhì)量管理工具
供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理
 5S，
 目視管理
 看板管理
 QCC和Kanzen
 精益生產(chǎn)
合格供應(yīng)商名單
供應(yīng)商的拜訪
參觀工廠及生產(chǎn)線
5.供應(yīng)商質(zhì)量檢驗(yàn)
判定標(biāo)準(zhǔn)
如何確定抽樣容量?
進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)
過程檢驗(yàn)(IPQC)
最終檢驗(yàn)(FQC)
出貨檢驗(yàn)(OQC)
嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）
正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查
合格質(zhì)量水平AQL
6.供應(yīng)商生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
正態(tài)分布：平均值與方差
生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)
預(yù)防為主
工序質(zhì)量控制圖
工序能力指數(shù)
供應(yīng)商生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)和停止點(diǎn)
7.供應(yīng)商的質(zhì)量控制手段
供應(yīng)商物料品質(zhì)管制實(shí)施手法
采購物料驗(yàn)證方法協(xié)議
樣件
首批樣件檢驗(yàn)報(bào)告EMPB
供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證－－質(zhì)量協(xié)議
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
不合格品的懲罰條例
8.供應(yīng)商質(zhì)量管理工具
質(zhì)量成本
學(xué)習(xí)曲線
機(jī)制分析/價(jià)值工程
零缺陷—零浪費(fèi)
質(zhì)量改進(jìn)及8D
防錯(cuò)防呆
6西格瑪

9.供應(yīng)庫的建設(shè)和發(fā)展
供應(yīng)庫優(yōu)化：供應(yīng)商管理與發(fā)展的基礎(chǔ)
供應(yīng)商發(fā)展的改進(jìn)策略


減少供應(yīng)商的數(shù)目
常用供應(yīng)鏈控制的策略
現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式
克服供應(yīng)商發(fā)展的5個(gè)障礙