21世紀的制造業(yè)已進入精益時代和微利時代��！
從精益生產(chǎn)的角度來看，作為生產(chǎn)的重要支撐，物流起著至關重要的作用。精益生產(chǎn)要求物流體系按照豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的原理設計和改進，從供應商物料接收、包裝存儲、內(nèi)部加工搬運、成品運輸流程中，應用精益原理來消除浪費的時間和作業(yè)步驟，從而改善物流運作中的安全、品質(zhì)、交貨期和成本。
冠卓為眾多企業(yè)實施精益改善項目時，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部物流環(huán)節(jié)存在巨大的浪費：
•物料路線缺乏合理規(guī)劃，移動路線迂回與交叉，移動距離過長
•物流各相關部門與功能區(qū)未站在全局的立場進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)
•物料系統(tǒng)缺乏柔性和適應性，難以適應小批量多品種多批次的供料需求
•物料供應效率低下，錯誤率不斷……
《精益物流分析與改善》，是為適應精益生產(chǎn)要求的必須趨勢而定制開發(fā)，幫助企業(yè)分析物流環(huán)節(jié)的浪費找到改善的方法，最大限度從內(nèi)部物流環(huán)節(jié)挖潛。



物流與精益物流的基本概念
•物流的定義和作用
•目前物流行業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀
•物流KPI指標及計算
•練習：庫存KPI的計算
•精益物流的定義和目的

站在客戶角度看物流——物流供應鏈系統(tǒng)
•用VSM來分析供應鏈物流情況
•練習
•生產(chǎn)方式的選擇：備貨還是訂單生產(chǎn)？（客戶ABC分析）
•客戶的變化
•把庫存放在哪里？（成品ABC分析）
•庫存放多少？——幾個庫存數(shù)據(jù)的計算方法（含安全庫存）
•案例討論與分析——

如何組織生產(chǎn)以滿足客戶需求——制定生產(chǎn)計劃
•識別客戶需求：客戶節(jié)拍TT
•確定生產(chǎn)定拍點：生產(chǎn)節(jié)拍和工位平衡分析
•DBR理論：瓶頸和緩沖管理；拉動和推動
•訂單變更處理：滾動計劃、訂單鎖定和產(chǎn)能排產(chǎn)緩沖
•案例討論和分析——

內(nèi)部物流流動起來——建立內(nèi)部物料配送系統(tǒng)
•配送制與領料制
•配送物料的ABC分類
•為產(chǎn)品建立原材料需求數(shù)據(jù)庫（BOM和PFEP）
•工位物料需求分析PFES和“三定”目視管理
•物料配送管理：配送方法（定時、定量，混料？）；信息傳遞；配送路徑、工
具、設備等；
•案例分析——海信物流案例
•討論：如何減少在制品庫存

原材料倉庫管理
•倉庫管理的基本原則：賬務卡一致；先進先出；
•原材料庫存位置
•庫存地址系統(tǒng)
•提前備料管理（T-1備料與拆包上料）
•先進先出管理——庫存布局與防錯
•庫存數(shù)量分析：
1) 呆滯與非呆滯，呆滯物料的處理
2) 最大庫存，安全庫存和采購觸發(fā)點的計算
•倉儲人員的基本分工和職責
•倉庫目視化管理
•案例分析
•討論：如何減少原材料庫存？

供應商送貨管理
•幾種送貨方法：VMI/批量大��；定時、定量、混裝（牛奶車）
•供應商物料質(zhì)量控制——統(tǒng)計分析方法應用：抽樣，直方圖，控制圖等
•與供應商的信息溝通
•案例分析——

課程總結(jié)