廣汽豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢，真正實現(xiàn)對科技的突破。



時 間 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容
第一天
2月23日 上午 第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入）

精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車 制造業(yè)？
精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的 企業(yè)成功，有的企業(yè)失��？
精益生產(chǎn)核心原理
價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒 有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。
價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用 價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。
拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析； 建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。

現(xiàn)場七大浪費簡介
庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。
多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。
缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費：“一次就做好”是精益的質(zhì)量觀念。

下午 第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察
◆精益專家陪同,點評現(xiàn)場參觀重點;
◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)……

第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)
◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式


擬參觀精益樣版工廠:
豐田汽車總裝線
豐田發(fā)動機廠
豐田電裝公司

跟據(jù)時間安排,每次安排一家參觀企業(yè)。
晚上 第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享“豐田精益文化與施實”并對話交流
u？豐田為什么強大？
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
w豐田會議文化
w豐田安全文化？
w豐田“三現(xiàn)”文化
w豐田的人性化關(guān)懷
w豐田持續(xù)改善的操作方法
uQ&A對話交流

第二天
2月24日 上午 第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）
計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。
PMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)
計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)。
物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與
精益物料控制的區(qū)別。
衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD。

供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)。
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)
商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。
建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存。

質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
如何減少重復(fù)檢驗、返工返修帶來的浪費。
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到“一次做好”。
供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。

生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？
現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進
的意義。
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自
的利弊分析。
工程部門（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。
IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。

下午
第六節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓）
精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；
資源投入等。
團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激
勵措施。
溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。

精益生產(chǎn)項目實施步驟
合理的項目立項及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。
項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的
規(guī)格與主持。
項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。
項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通。
項目收益的計算方法及申報確認(rèn)流程：如何讓財務(wù)核實收益。
項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。

項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人“陽奉陰違“？
失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？
Q&A：學(xué)員提問及問題解答答