精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費，并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率，最終實現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實踐中的重點、難點問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競爭力，最終實現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。


第一講、競爭造就精益模式
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
2、制造企業(yè)實現(xiàn)利潤的N種模式
3、“黃山歸來不看岳”——認(rèn)識精益生產(chǎn)
4、精益生產(chǎn)的核心——企業(yè)如何進行贏利
第二講、精益物流決定利潤價值空間
1、精益物流與供應(yīng)管理
2、實現(xiàn)精益物流JIT
3、精益?zhèn)}儲決策與管理
4、“一個流”生產(chǎn)的實現(xiàn)手段
5、柔性生產(chǎn)與敏捷制造中的物流
6、信息化降低“牛鞭效應(yīng)”
第三講、精益生產(chǎn)之生產(chǎn)平衡分析
1、游戲：產(chǎn)能與平衡管理——發(fā)現(xiàn)利潤空洞
2、精益平衡線的動態(tài)模型
3、影響平衡的因素與管理對策
4、人機工效學(xué)——不合理的根源
5、等待的平衡——浪費的殺手
第四講、精益生產(chǎn)之稼動分析
1、設(shè)備生產(chǎn)能力的控制因素
2、生產(chǎn)節(jié)拍與設(shè)備因子
3、價值流與設(shè)備稼動
4、稼動力分析手段和方法
5、設(shè)備能力管理與提升
6、快速切換SMED
7、OEE分析
第五講、精益生產(chǎn)之價值流分析
1、生產(chǎn)價值流分析
2、精益價值流過程控制
3、非增值浪費的現(xiàn)象
4、游戲：價值流——制造業(yè)利潤的另一種模式
5、VE/VA分析
第六講、精益生產(chǎn)之現(xiàn)場分析
1、精益現(xiàn)場的能力培養(yǎng)
2、現(xiàn)場管理的五大層次
3、精益現(xiàn)場——最低成本而最大回報
4、可視化現(xiàn)場的實現(xiàn)步驟
5、游戲：時間與效率的搏斗——現(xiàn)場管理創(chuàng)新思維
第七講、精益生產(chǎn)之KANBAN分析
1、一個乒乓球的看板案例
2、精益看板與生產(chǎn)指令
3、JIT與JAT分析
4、生產(chǎn)計劃的看板實施
5、L/T分析
第八講、精益生產(chǎn)之人力分析
1、工作的基礎(chǔ)——精益流淌
2、精益組織的價值分析與結(jié)果
3、OJT的模式與SAK原則
4、系統(tǒng)