“中國制造“對(duì)于全球客戶已經(jīng)是一個(gè)認(rèn)同的名詞。但當(dāng)每次談及高品質(zhì)產(chǎn)品時(shí)，我們經(jīng)常想到的是進(jìn)口商品。每當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常，企業(yè)都會(huì)投入大量的時(shí)間和成本對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。然而，其結(jié)果不是耗費(fèi)過多的質(zhì)量成本,就是無法降低不良率。而企業(yè)往往遷怒于質(zhì)量部門，并要求其提出改善方案。其實(shí)，質(zhì)量部并不是擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的部門。
采用質(zhì)量管理體系是組織的一項(xiàng)戰(zhàn)略性決策。產(chǎn)品的先天質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，好比父母的基因賦予孩子的天賦。生產(chǎn)產(chǎn)生后期質(zhì)量，好比學(xué)校和社會(huì)對(duì)孩子的教育和塑造。而檢驗(yàn)僅僅是某個(gè)階段的測驗(yàn)而已。本課程，通過學(xué)習(xí)過程方法，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中真正影響品質(zhì)的環(huán)節(jié)進(jìn)行剖析，并做出對(duì)應(yīng)措施。同時(shí)結(jié)合實(shí)例，讓學(xué)員掌握全面質(zhì)量管理的工作方法與方向。

【客戶反饋】
在培訓(xùn)中，沈老師以過程方法為主要授課線索，結(jié)合了大量的實(shí)際案例，深入淺出地講解管理工具的運(yùn)用，對(duì)我們幫助很大！----上海隧道股份
沈老師詼諧幽默的授課風(fēng)格，使我們快速融入到學(xué)習(xí)和研討過程中，深入掌握了學(xué)習(xí)內(nèi)容并能學(xué)以致用！----沙鋼集團(tuán)
【培訓(xùn)大綱】
一、何謂“質(zhì)量的戰(zhàn)略性決策”
1、以經(jīng)營目標(biāo)轉(zhuǎn)化為質(zhì)量等級(jí)的方略。
2、評(píng)價(jià)現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)等級(jí)吻合性
3、從意識(shí)上改變：徹底摒棄“質(zhì)量問題是當(dāng)然的”思想
4、產(chǎn)品的先天質(zhì)量是設(shè)計(jì)中產(chǎn)生的，其后天質(zhì)量是生產(chǎn)過程中形成的，檢驗(yàn)僅僅是階段測試為什么我們需要魅力質(zhì)量
5、全面質(zhì)量管理的八個(gè)原則
6、分組討論：我們的產(chǎn)品的質(zhì)量等級(jí)是如何定位的？
二、導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的要因分析
1、從產(chǎn)品質(zhì)量到流程質(zhì)量的轉(zhuǎn)變，見樹、見林。
2、過程分解及控制方法
3、運(yùn)用質(zhì)量功能(特性)展開法（QFD）分析產(chǎn)品質(zhì)量形成
4、練習(xí)：運(yùn)用上述工具尋找過程的質(zhì)量缺陷
三、質(zhì)量問題的對(duì)應(yīng)策略
1、讓異常在過程中顯現(xiàn)化 2、讓異常得到及時(shí)傳遞和有效對(duì)應(yīng)
3、在過程中注入防錯(cuò)的機(jī)制
5、立即解決問題的體制建立
6、案例分析：8D中第5個(gè)D的意義
四、消除不合格“管理零缺陷”
1、無限降低不合格出現(xiàn)的頻率
2、消除不合格產(chǎn)生的后果
3、過程零缺陷
4、練習(xí)：正確解決問題的方法總是存在的
五、全面質(zhì)量管理項(xiàng)目開展
1、文件是保障項(xiàng)目展開的重要資源
2、質(zhì)量問題的識(shí)別與發(fā)現(xiàn)
3、質(zhì)量問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量項(xiàng)目實(shí)施的過程與內(nèi)容
5、改善項(xiàng)目的推進(jìn)與跟蹤