【課程背景】
自從工業(yè)工程學(xué)科與20世紀(jì)初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快發(fā)展。工業(yè)化強(qiáng)國在第一、二次世界大戰(zhàn)中都受益于工業(yè)工程。原日本豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝說：“所謂豐田生產(chǎn)方式就是美國的工業(yè)工程在日本企業(yè)的應(yīng)用�！痹谄髽I(yè)運(yùn)營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業(yè)都在進(jìn)行自身改造來提高運(yùn)作效率。

【課程大綱】
一、IE起源與精益思想
IE定義和起源
工業(yè)工程意識
生產(chǎn)系統(tǒng)
增值的概念
識別浪費(fèi)與消除浪費(fèi)的入手點(diǎn)
庫存掩蓋問題
確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序
操作者與機(jī)器間的定量關(guān)系
案例分析
生產(chǎn)周期分析
利特爾法則
快速換模
OEE計算
機(jī)器定量管理案例分析

二、工序分析法
工序分析法定義
工序改善的步驟
基于PQCDSM的調(diào)查表
現(xiàn)場分析
改善原則
基本圖記號
產(chǎn)品工序分析法
產(chǎn)品工序分析的步驟
產(chǎn)品工序分析的具體使用
作業(yè)人員工序分析法
作業(yè)人員工序圖記號
作業(yè)人員工序分析的具體使用
聯(lián)合工序分析法
作業(yè)人員—機(jī)器分析法
共同作業(yè)分析法
案例分析
事物工序分析
事務(wù)分析的具體案例

三、動作分析
動作分析的意義、目的
作業(yè)人員工序分析
雙手作業(yè)分析
排除不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象的順序
5 WHY 追求真因
問題的機(jī)構(gòu)
改善順序?qū)嵗?
基本動作分析法與作業(yè)改善
各動素的定義﹑起止﹑分析及改善
實用案例分析
基本動作分析圖的繪制要點(diǎn)
動作改善要點(diǎn)
防錯法

四、搬運(yùn)及布置
改進(jìn)搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
搬運(yùn)的原則
搬運(yùn)分析
搬運(yùn)分析基本符號
產(chǎn)品工序分析和搬運(yùn)工序分析
搬運(yùn)路徑分析
產(chǎn)品、零件流程圖
立體流程圖
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的基本步驟
Layout 的改善程序
案例分析

五、時間分析
時間分析的主要用途
時間分析的方法
標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定
標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與改善
標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
評價系數(shù)的設(shè)定
時間寬放
標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定時的注意事項
設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間的事例
預(yù)置時間法
模特法（MOD）
非動作產(chǎn)生的時間消耗
移動動作
終結(jié)動作
下肢和腰的基本動作
輔助動作
實例分析
MOD法的應(yīng)用
MOD動作改善
瓶頸管理原則
計算節(jié)拍時間
生產(chǎn)線平衡
生產(chǎn)線平衡-分析
生產(chǎn)線平衡-研究與改善
生產(chǎn)線平衡案例
六、總結(jié)、討論與問答。