◆ 規(guī)模越做越大，投入越來越多，而效益卻越來越差，制造成本居高不下；
◆ 制造現(xiàn)場定位不清，方向不明確，導致管理問題接踵而至；
◆ 面對少批量多品種、多批次的嚴格交付要求等問題，手足無措；
◆ 員工素質良莠不齊，各要素功能發(fā)揮無法達到現(xiàn)場要求，百般無奈；
◆ 現(xiàn)場管理人員沒有制定有效的標準，找不到督導工作的根本點，不能有效實施；
◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，以致愈發(fā)千頭萬緒，無從下手；
◆無論使用何種激勵方式，都無法讓員工保持長期的工作激情；
在企業(yè)經營中，企業(yè)管理者常有以上的困惑，這些問題的癥結在哪里？如何真正使現(xiàn)場成為利潤產生的源泉？如果建構最優(yōu)化的現(xiàn)場運作模式，如何向現(xiàn)場精益化管理轉型？本課程即由此展開！



第一章 現(xiàn)場定位
1. 哪個國家制造業(yè)的現(xiàn)場最好？為什么會有這樣的區(qū)別？
2. 現(xiàn)場如何定位及建立具有特色的現(xiàn)場管理之屋
案例：一汽現(xiàn)場管理體系
3. 現(xiàn)場管理模式與機理（日常、目標管理）
案例：為什么豐田的班組長是IE專家
4. 構建現(xiàn)場管理的3個要點
第二章 現(xiàn)場管理三大基礎工具
1. 現(xiàn)場管理三大工具之一 :標準化
1) 標準化是現(xiàn)場管理的根本；
2) 五種標準作業(yè)設定及其IE改善工具；
案例：日產的標準作業(yè)體系
3) 細節(jié)管理的核心是“持續(xù)糾偏”，固化員工良好的行為習慣
2. 現(xiàn)場管理三大工具之二：目視化
1) 目視化是降低管理的難度
2) 目視管理的基本原則
案例：某集團可視化解決方案
3) 目視管理的效果及其常見項目
3. 現(xiàn)場管理三大工具之三：看板化
1) 看板是如何提升管理的精度
2) 看板有哪些，如何確定？
3) 圍繞看板，構建目標管理運作平臺
案例：某集團看板管理實施紀實
4. 如何打造具有自律神經的現(xiàn)場，實現(xiàn)“透明化、顯現(xiàn)化、立即化”的現(xiàn)場管理境界

第三章 精益現(xiàn)場管理的核心
1. 活用目視道具，實施實績管理
2. 現(xiàn)場監(jiān)督者的核心行為
3. 所有的事都要標準化，沒有標準就沒有改善
4. 五種標準作業(yè)與改善工具
5. 標準作業(yè)3要素
6. 表準作業(yè)到標準作業(yè)的改善
7. 品質就是按客戶的要求不折不扣的執(zhí)行
8. 品質管理的5要素
9. 品質保證的3不政策及其應用
10. 零不良的原則及其方法
11. 防呆裝置的原理及其應用
12. 精益需要設備隨開隨動
13. TPM如何提高設備的可動率
14. 有效集成作業(yè)指示、現(xiàn)品管理、改善工具的看板管理技術的應用
第四章 持續(xù)改善是精益管理的靈魂
1. 促進現(xiàn)場改善的總體布局與規(guī)劃
2. 如何開展個人改善：創(chuàng)意功夫（合理化建議）
案例：豐田是如何開展創(chuàng)意功夫
3. 如何開展團隊改善：集體改善（小集團活動）
案例：4728515改善總成應用分析例
4. 站在戰(zhàn)略高度上 ，推行精益（整體改善）。
案例：南車集團
總結：精益的意識比工具更重要 ，現(xiàn)場管理的成功關鍵