第一節(jié): 精益生產基礎與原理
精益生產的歷史發(fā)展
豐田生產系統(tǒng) (TPS): 豐田如何通過精益生產理念的運用短時間內趕上歐美汽車制造業(yè)?
精益生產與中國制造業(yè): 精益生產在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗?
精益生產核心原理
價值的定義與分析: 從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒有價值的? 企業(yè)內部增值活動分析
價值流及價值流圖 (VSM): 繪制方法及信息解讀；如何運用價值流圖實施精益生產改善?
拉動式生產系統(tǒng) (PULL): 需求拉動式生產系統(tǒng)的定義；效益分析；建立拉動式生產系統(tǒng)的必要條件
現(xiàn)場七大浪費簡介
庫存、過量生產、運輸浪費分析: 三種浪費的產生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費
多余的作業(yè)動作與等待: 如何識別多余動作；等待 (Wait) 的分析；如何通過減少浪費大幅提升效率
缺陷與重復作業(yè)浪費:一次做好”是精益的質量觀念

第二節(jié)：參觀聯(lián)想集團 (Lenovo) 于深圳南山的精益工廠
見識聯(lián)想如何運用精益生產每日制造2萬臺計算機!
聯(lián)想工程師會帶領學員參觀精益組裝車間 (Lean Assembly Line) 及倉庫 (Warehouse) ，學習世界級企業(yè)(尤是輕工業(yè)型) 的精益生產模式。
學員分別可以考察聯(lián)想的生產線：筆記本、桌上計算機及服務器 ，并了解其先進的管理方式、研發(fā)技術的投入和體系的建立。

第三節(jié): 精益工廠的管理基礎
計劃物控 (PMC) 與精益生產
計劃物控的職能及組織結構分析: 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果
PMC精益管理與拉動式生產建立: 傳統(tǒng)vs拉動式生產計劃的區(qū)別；拉動式生產計劃有效實施的條件與基礎
物料控制與精益生產: 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別
衡量精益PMC組織的績效指針:庫存、制造周期、OTD
供貨商管理與精益生產
供貨商的選擇準則:匹配、距離、價格競爭力、快速反應
供貨商質量管理方法:供貨商的審核與評估；供貨商退出機制；供貨商輔導與提升；供貨商及時供貨 (JIT) 的來料質量管理
建立精益供應鏈:多品種少批量供貨支持；準時化交付體系 (JIT) 支持；供貨商管理庫存 (VMI)
生產執(zhí)行與精益生產
標準化作業(yè)的實施: 為什么說標準化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎?
現(xiàn)場5S與目視化: 做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產縱深推進的意義
生產主管在精益生產中的角色: 現(xiàn)場改善的主導者:IE? 精益專員?還是生產主管?各自的利弊分析
工程部門 (IE) 精益生產
工業(yè)工程 (IE) 在工廠的職能定位: 組織架構；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析
IE在推行精益生產過程中的角色: 支持角色 VS 主推角色

第四節(jié):精益生產項目管理技巧
精益生產項目經理必備的能力
組織策劃能力: 項目的范圍；階段性目標；參與的部門與人員；項目預期收益；資源投入等
團隊管理能力: 項目團隊的管理；如何提升項目經理的影響力與執(zhí)行力；團隊激勵措施
溝通協(xié)調能力: 項目經理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果；
精益生產項目實施步驟
項目啟動的必要條件: 合適的團隊；成員職責、目標；最高管理者授權；啟動大會的規(guī)格與主持
項目中短期計劃的制定: 項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇；項目月計劃、周計劃
項目進度控制: 現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結會議；日常進度溝通
項目階段性總結: 階段性總結報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵
項目實施過程中的問題與解決
部門協(xié)作問題: 其它部門為何很被動? 為什么有人“陽奉陰違?
失敗的挫折: 如何面對不成功的改善? 樣板線效率不升反降怎么辦?
Q&A: 學員提問及問題解答