精益生產(chǎn).6月2日-3日.順德



★主講老師：謝克儉先生
★課程地點：順德仙泉酒店（四星級）
★課程時間：2007年6月2日、3日(共兩天一夜)
★課程費用：
①個人課票：3080元/人
②企業(yè)家票：貴賓席5800元/人（限總裁，名額9人，和謝克儉先生共進晚餐，會后可單獨與謝克儉先生交流，解決企業(yè)更多實際問題。）
③團隊套票一：13090元（5個參會名額）
④團隊套票二：23100元（10個參會名額）
⑤團隊套票三：32340元（15個參會名額；限5家企業(yè)，需報公司審批。）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
★咨詢電話：020-82328755 13288473331 鄧小姐


一、【為什么要參加精益生產(chǎn)課程？】
2004年至今,已有超過7000家優(yōu)秀制造業(yè)企業(yè)參加過此課程學習。
精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式，制造業(yè)必修之課。
您也許參加過精益生產(chǎn)的課程，但您是否學習過原汁原味的豐田公司實戰(zhàn)經(jīng)驗？
精益生產(chǎn)是當今全球最卓越的制造業(yè)管理模式，是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費，以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式。
豐田精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家謝克儉先生本年度國內(nèi)最后一次培訓機會！

二、【課程介紹】
“精益生產(chǎn)”是企業(yè)生產(chǎn)流程最精益的管理模式，由日本豐田汽車公司創(chuàng)制。
自1977年以來，豐田公司高瞻遠矚，為企業(yè)能在未來競爭中脫穎而出，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，也就是“精益生產(chǎn)”的開始。這一理念的改革，使豐田公司獲得前所未有的生產(chǎn)績效，它的利潤因此超過福特與通用汽車公司利潤的總和！近20年來福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕等全球卓越企業(yè)，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威豐田公司作為學習標桿；世界500強企業(yè)也紛紛引進這一先進的管理模式實施生產(chǎn)改造，這種管理模式作為能“抵御風險的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所矚目，同時又被稱為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”。若非實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)，豐田公司不會獲得今日的巨大成功。
21世紀，全球企業(yè)在相互激烈的競爭中進入微利時代�！熬�益生產(chǎn)”在幾十年實踐中得以成熟并完善，成為企業(yè)贏取市場的“殺手锏”，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。

三、【課程對象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【課程收益】
（1）明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費；
（2）學習準時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù)，掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，建立連續(xù)流和物料
超市控動系統(tǒng)；
（3）通過現(xiàn)場問題分析與設備管理工具介紹，分析設備運行有效性，提高0EE、QCO水平；
（4）學會利用生產(chǎn)過程中的設計、管理改進等方法，提高企業(yè)盈利能力；
（5）采用精益化的控動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
（6）如何迅速將存貨削減，如何大幅縮短生產(chǎn)周期；
（7）浪費最小化，快速質(zhì)變，在正確的時間和地點用正確的方法做正確數(shù)量的正確事情。

五、【教學特色】
多媒體教學、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、豐田案例分析、案例現(xiàn)場錄像、客戶代表分享。

六、【講師介紹】 謝克儉先生
中國著名精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
日本豐田公司中國唯一授權(quán)培訓講師
華制精益研究院高級研究員，資深咨詢顧問
清華大學工業(yè)工程指導委員會委員
清華大學制造業(yè)總裁研修班精益生產(chǎn)模塊特邀講師
曾任豐田（中國）制造部部長（為日本豐田中方最高領導人）8年
曾作為中方專家造訪日本豐田本部進行為期兩年的TPS及相關研修，主修流程優(yōu)化、生產(chǎn)運作、物流管理、現(xiàn)場改善、設備管理、質(zhì)量管理等內(nèi)容
多次接受TPS大師林南八（豐田公司董事，大野耐一弟子）的親自培訓
他提供咨詢和輔導的部分客戶包括:上汽集團、一汽集團、上海大眾、吉利汽車、摩托羅拉、海信電器、海爾電器、聯(lián)想集團、三星集團、寶鋼集團、格力空調(diào)、波導股份、中國鋁業(yè)、李寧集團、耐克…

七、【培訓大綱】
第一單元
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 企業(yè)的基本經(jīng)營理念
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運營目的與獲得利潤的兩手法: a.降低成本 b.提高生產(chǎn)效率
★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態(tài),然后去想怎么做？
★ 精益思想告訴我們
①成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴大一倍
②成本可以無限下降（改善無止境）
③成本取決于制造的方法
④工人動作到處都存在浪費現(xiàn)象

第二單元
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產(chǎn)不良品的浪費
★ 浪費的源頭
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱:
①自動化
②準時化
★ 定位停止方式
★ 庫存是百害之首
★ JIT對庫存的看法
★ 產(chǎn)生庫存的根源
★ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題——縮短制造周期
★ 解決問題的方法——連續(xù)流的生產(chǎn)

第三單元
★ 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)
第一招：U型布局的八大原則
①進出料一人擔當，組成一個流水生產(chǎn)的布局
②按工序排布生產(chǎn)線
③生產(chǎn)速度的同步化
④多工序操作不是多機器操作
⑤作業(yè)員多能工化
⑥移動式作業(yè)方式
⑦機器設備小型化
把U型連接起來消除孤島

第二招：選用適合U型布局的設備
a.三不原則
b.容易差遣原則
c.買裸體設備
d.設備要流動

第三招：實施一個多序——標準作業(yè)
a.標準作業(yè)條件和三種工藝
b.標準作業(yè)三要素

第四單元
第四招：確保設備運轉(zhuǎn)-TPM
a.TPM的概念和目的
b.為什么機器會發(fā)生故障
c.取得機器零故障和零缺陷的基本概念
d.TPM三項基本工作:清掃、給油、緊螺栓

第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證：
1、追求零缺陷
2、品質(zhì)三不政策
3、不良杜絕法

第五單元
★ 檢驗工在生產(chǎn)線外對工件檢查是浪費
★ 全部產(chǎn)品不管以什么形式都必須全數(shù)檢查
★ 只向后序送良品
★ 后工序發(fā)現(xiàn)不良品立即停止生產(chǎn)

第六招：提高現(xiàn)場管理水平—5S
① 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
② 使用目視管理方法: a.紅牌作戰(zhàn) b.標示 c.畫線定位 d.不良品，斬首示眾

第七招：生產(chǎn)基礎工作—平準化生產(chǎn)
① 月計劃的平準作用
② 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作
③ 混流生產(chǎn)是平準化的最高境界
④ 數(shù)量均衡，品種均衡

第八招：減少批量的機器—快速換模

第九招：快速信息傳輸—看板系統(tǒng)
① 不使用自動倉庫
② 看板拉動的后補充方式
③ 工程間取用看板流程
④ 生產(chǎn)指示看板流程

第十招：追求完美的持續(xù)改善
① 動真的就不浪費嗎?
② 負荷率和可動力率是不同的概念
③ 下一個“精益體學”
④ 改善是這樣完成的

第六單元
★ 豐田生產(chǎn)的歷史也是物流發(fā)展的改善史
①小批量可多次運輸
②縮短滯留時間及運送周期
③實現(xiàn)高效的裝載率
★ 減少庫存的方法：
①物流的改善
②縮短制造周期
③提高生產(chǎn)的可靠性
④減少和限制

第七單元
★ 看板（Kanban）拉動生產(chǎn)方式概要與實施
①看板拉動生產(chǎn)方式的本質(zhì)
②看板的作用
③看板的種類和工作原理
④看板的4個前提條件
a.后工程向前工程取用方式
b.平準化生產(chǎn)
c.品質(zhì)保證
d.嚴守生產(chǎn)規(guī)則
★ 看板的功能與看板生產(chǎn)指示
★ 如何規(guī)劃物料地址系統(tǒng)
★ 如何設計物料超市庫存水平
★ 拉動系統(tǒng)持續(xù)改進策略
★ 目視管理的基本手法
①生產(chǎn)線設計
②柔性制造單元
③精益設備的選擇
④員工多技能
⑤單件及小批量物流


【聯(lián)系方式】
Tel：020-82328755 82327837 Fax：82328755-810 E-mail：gfar001@163.com
聯(lián)系人：鄧小姐 24小時熱線：13288473331
官方信息發(fā)布網(wǎng)站：
君遠管理咨詢網(wǎng): http://www.gfar.com
中用管理培訓網(wǎng): http://www.zoneuse.com
中華企業(yè)管理網(wǎng): http://www.guanli.org.cn
中華企業(yè)戰(zhàn)略網(wǎng): http://www.zhanlue.com.cn
21世紀企業(yè)文化網(wǎng): http://www.21culture.com
中國工廠在線: http://www.gongchang.com.cn

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【君遠咨詢.培訓事業(yè)部.公開管理培訓課程.報名回執(zhí)】

單位名稱（蓋章）________________________ 單位地址/郵編_________________________

經(jīng)辦人名稱________ 部門職位________ 電話_________ 傳真_________ 手機__________

我單位共_____人報名參加2007年6月2日-3日.順德.精益生產(chǎn).公開課

付款方式：□轉(zhuǎn)帳 □支票 □郵匯 總金額 ￥_______元， □需要安排住宿___晚___間

匯款資料: 戶 名：廣州君遠管理咨詢有限公司 開戶行：廣州市商業(yè)銀行東圃支行 帳 號：316-8091201-52

參加者姓名 性別 部門／職位 手機/E-MAIL

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本回執(zhí)可復印，請?zhí)钔滓陨闲畔�傳真至�?20-82328755-810，我們會有專人為您服務

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廣州君遠管理咨詢有限公司簡介

■ 廣州君遠管理咨詢有限公司（前身為君遠企業(yè)管理咨詢顧問中心）成立于2001年，系由多名長期從事企業(yè)管理實踐與研究的有志人士，整合各種企業(yè)管理資源，聯(lián)合相關學術(shù)機構(gòu)、職能機構(gòu)而組成。君遠管理咨詢公司致力于企業(yè)管理的服務和傳播，經(jīng)過6年已發(fā)展成集管理咨詢事業(yè)部，管理培訓事業(yè)部和管理傳播事業(yè)部的綜合型管理機構(gòu)，作為企業(yè)可信賴的成長伙伴，君遠秉承“把握根本，創(chuàng)造價值”的業(yè)務理念，全力協(xié)助企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，并愿為推動企業(yè)管理科學發(fā)展和社會進步而作出更多貢獻。

■ 君遠管理咨詢公司.管理咨詢事業(yè)部以企業(yè)文化咨詢?yōu)楹诵�、以企業(yè)戰(zhàn)略咨詢?yōu)橹С郑�以人力資源管理咨詢和管理體系咨詢?yōu)榛�礎，以企業(yè)管理培訓和企業(yè)管理服務為補充，通過專業(yè)有效的服務，協(xié)助企業(yè)創(chuàng)造更大價值，致力于成長為業(yè)界最具客戶價值的管理咨詢機構(gòu)。

■ 君遠管理咨詢公司.管理培訓事業(yè)部作為華南資深的管理培訓機構(gòu)，憑據(jù)其卓越的管理服務經(jīng)驗及強大的管理資源整和能力，為企業(yè)提供系統(tǒng)的超值管理培訓課程。君遠擁有涵蓋管理技能、人力資源、市場銷售、財務投資和生產(chǎn)質(zhì)量等各個體系近百個高質(zhì)量的管理課程，并不斷的根據(jù)客戶反饋及市場信息而推陳出新。

■ 君遠管理咨詢公司.管理傳播事業(yè)部整合了6個專業(yè)管理網(wǎng)站：君遠管理咨詢網(wǎng): www.gfar.com ，中用管理培訓網(wǎng): www.zoneuse.com ，中華企業(yè)管理網(wǎng): www.guanli.org.cn ，中華企業(yè)戰(zhàn)略網(wǎng): www.zhanlue.com.cn ，21世紀企業(yè)文化網(wǎng): www.21culture.com ，中國工廠在線: www.gongchang.com.cn，為企業(yè)及管理業(yè)界提供了一個更具價值的共享平臺。