第一單元　采購發(fā)展趨勢◇供應鏈策略創(chuàng)新
3Q作戰(zhàn)：Quick Response、Quick Action、Quick Follow
◇采購職能壓力－Q質量C成本D交期
◇領先采購供應案例分析：三星Vs.松下
◇產業(yè)環(huán)境分析－全球產業(yè)鏈視野
◇大宗材料分析－金融期貨手段的運用
◇供應環(huán)境分析－Apple的采購策略

第二單元　標桿學習Benchmarking－學習成長力
◇前有標桿后有追兵
◇何謂標桿 (Benchmark)?
◇終極標把The Ultimate Goal
◇采購供應Benchmarking 的種類
◇Xerox 公司 Benchmark 的對象
◇SONY& GE & 波音：全球化SCM策略
◇標竿學習之推行步驟
◇CSF核心能力標桿企業(yè)與自身定位
◇標桿學習的產出管理
◇三星SCM：一流的標桿企業(yè)
◇SCM標竿－來自富士康
◇日本小松機械標桿方法
◇臺灣Taiwan IT vs. 三星Samsung

第三單元　
采購降價Price Down－談判 & 合理化
◇競爭性采購策略－被動降低成本

◇采購策略PDCA管理
◇采購策略實施邏輯方法

第四單元　
成本降低Cost Down―價值工程 & 同步工程
◇東芝、索尼等日本企業(yè)對價值工VA VE的態(tài)度
◇價值工程VA / VE 實施程序
◇價格與成本分解示意圖
◇傳統(tǒng)成本分析vs.機能成本分析之方法
◇VA/VE Work Shop 價值工程實施分解圖
◇同步工程 Concurrent Engineering
◇ESI 研發(fā)與采購的互動――背后的技術
◇同步工程的實施技術與效果
◇ESI案例――Rolls-Royce杰出發(fā)動機制造商
◇ESI案例――日本松下

第五單元
成本清除 Cost Out－目標成本 & 利潤計劃
◇目標成本法Target Costing－的應用背景
◇目標成本法應用的核心工具方法
◇日式目標成本法 Vs. 美式目標成本法
◇目標成本制與產品發(fā)展周期
◇實現(xiàn)目標成本的技術步驟
◇產品生命周期成本管理
◇產品利潤計劃的SCM規(guī)劃實施限制
◇Olympus：從成本目標發(fā)展到目標成本
◇Isuzu：目標成本標桿－成本學習對象
◇Toyota: 豐田目標成本分析案例－演練