中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn) 生產(chǎn)管理公開(kāi)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)

舉辦時(shí)間:
上海 2012年8月25-26日上!2012年6月28-29日
北京 2012年5月24-25日

課程費(fèi)用:2980元/人(含兩天中餐、指定教材、證書(shū)、茶點(diǎn))
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐

培訓(xùn)目標(biāo)
目前企業(yè)面臨能源、原材料價(jià)格大幅上漲,部分供應(yīng)商要求漲價(jià),技術(shù)更新快,產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇、利潤(rùn)空間縮減,企業(yè)內(nèi)部采購(gòu)、質(zhì)保、設(shè)計(jì)部門(mén)信息溝通不良,表現(xiàn)為供應(yīng)不配套、供貨周期長(zhǎng)、交貨不及時(shí),質(zhì)量不穩(wěn)定,不是缺貨就是積壓,甚至影響生產(chǎn),對(duì)部分強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商缺少應(yīng)對(duì)措施等嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)。講師根據(jù)近20年的采購(gòu)供應(yīng)商管理與咨詢的經(jīng)驗(yàn),通過(guò)對(duì)目前企業(yè)采購(gòu)管理中十大關(guān)鍵問(wèn)題的分析及介紹解決問(wèn)題的成功經(jīng)驗(yàn),使學(xué)員理解為什么要重視企業(yè)戰(zhàn)略采購(gòu),為什么說(shuō)降低采購(gòu)成本是企業(yè)獲取利潤(rùn)的主要途徑,掌握如何應(yīng)用戰(zhàn)略采購(gòu)思想,整合企業(yè)采購(gòu)需求資源,創(chuàng)新采購(gòu)方式,打破強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商壟斷瓶頸;采購(gòu)如何前期參與工程開(kāi)發(fā),推產(chǎn)品進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化,降低采購(gòu)成本從設(shè)計(jì)開(kāi)始;掌握詢價(jià)、比價(jià)、供應(yīng)商成本構(gòu)成及采購(gòu)價(jià)格分析方法,爭(zhēng)取應(yīng)對(duì)漲價(jià)和要求降價(jià)的主動(dòng)權(quán);如何增加采購(gòu)談判籌碼,提升與強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商談判能力,以達(dá)到降低采購(gòu)成本和提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力之目的。



課程詳情

問(wèn)題一:如何搞好采購(gòu)職責(zé)定位
——搞好采購(gòu)跨部門(mén)協(xié)作關(guān)鍵
一、目前企業(yè)采購(gòu)管理面臨的十大問(wèn)題和十大機(jī)遇
二、降低采購(gòu)成本對(duì)企業(yè)利潤(rùn)貢獻(xiàn)的杠桿效應(yīng)
案例分析:某公司采購(gòu)成本降低二個(gè)百分點(diǎn),利潤(rùn)增加十個(gè)百分點(diǎn)案例分析
三、必須從戰(zhàn)略上對(duì)采購(gòu)價(jià)格與采購(gòu)成本的認(rèn)識(shí)
1、 傳統(tǒng)采購(gòu)管理的4大誤區(qū)與4大創(chuàng)新
2、為什么降低采購(gòu)成本必須要搞好跨部門(mén)協(xié)作,
3、采購(gòu)與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝部門(mén)不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)及原因分析
案例分析:某公司采購(gòu)供應(yīng)商與質(zhì)保部門(mén)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上存在分歧而影響生產(chǎn)的教訓(xùn)。
4、要搞好采購(gòu)與PMC、質(zhì)保、技術(shù)工藝協(xié)作關(guān)系應(yīng)解決五的棘手問(wèn)題。
5、Sourceing、SQE、設(shè)計(jì)部門(mén)合作降低采購(gòu)成本
案例分析:美國(guó)西屋北京辦事處項(xiàng)目采購(gòu)運(yùn)作的成功案例四、如何進(jìn)行采購(gòu)職責(zé)定位——如何解決采購(gòu)充當(dāng)救火隊(duì)員的問(wèn)題
1、采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
2、跨部門(mén)協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(gòu)(Sourcing)與buyer分離,進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運(yùn)作體系。
案例分析:三一重工通過(guò)(Sourcing)與buyer分離,強(qiáng)化Sourcing供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理的職能成功案例
問(wèn)題二 采購(gòu)為何要前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)
————降低采購(gòu)成本如何從源頭做起
一、制造企業(yè)推行限額設(shè)計(jì)的必要性——降低采購(gòu)成本必須從設(shè)計(jì)開(kāi)始
1、采購(gòu)、質(zhì)量與設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)的不同關(guān)注點(diǎn)分析
2、如何解決產(chǎn)品質(zhì)量、功能與成本之間的關(guān)系
案例分析:上海輕工設(shè)計(jì)院為客戶提供鑰匙工程,推行限額設(shè)計(jì),降低采購(gòu)成本的成橄欖分析
二、采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的程序及業(yè)務(wù)涉及的活動(dòng)
1、采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的程序
2、采購(gòu)前期參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要活動(dòng)
案例分析:華為為移動(dòng)公司提供移動(dòng)通訊設(shè)備,采購(gòu)參與前期投標(biāo)業(yè)務(wù),降低成本從設(shè)計(jì)標(biāo)書(shū)開(kāi)始案例分析。
三、采購(gòu)如何參與產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 (VA/VE)分析的十八共識(shí)
1)價(jià)值工程分析的基本概念(VA/VE)
2)如何進(jìn)行價(jià)值工程分析(VA/VE) 
2)涉及采購(gòu)業(yè)務(wù)的產(chǎn)品價(jià)值分析與價(jià)值工程 (VA/VE)要解決的十八個(gè)問(wèn)題分析
案例分析:廣本汽車與大眾汽車在設(shè)計(jì)理念上的差異給降低成本帶來(lái)的啟示
四、如何推進(jìn)零件標(biāo)準(zhǔn)化——降低采購(gòu)成本與減少呆料的重要途徑
案例分析:某企業(yè)對(duì)氧氣鋼瓶閥門(mén)改進(jìn),推行標(biāo)準(zhǔn)化,降低采購(gòu)、庫(kù)存成本的成功分析案例
問(wèn)題三:如何正確處理采購(gòu)價(jià)格與質(zhì)量的矛盾
——如何確定物料質(zhì)量與采購(gòu)價(jià)格決策標(biāo)準(zhǔn)
一、ISO900、TS16949質(zhì)量體系有關(guān)物料三種質(zhì)量等級(jí)的含義
二、不同質(zhì)量等級(jí)物料對(duì)應(yīng)的三種采購(gòu)策略
三、導(dǎo)致供應(yīng)商質(zhì)量分歧的六個(gè)原因
四、避免質(zhì)量檢驗(yàn)分歧的四大措施
五、處理質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)生分歧的六個(gè)辦法
案例分析:某企業(yè)利用封樣、為供應(yīng)商提供檢驗(yàn)工裝和指定選用檢測(cè)設(shè)備避免質(zhì)量測(cè)查分歧。
 問(wèn)題四 如何進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià)與供應(yīng)商成本構(gòu)成分析
——如何制作供應(yīng)商成本構(gòu)成模版
一、詢價(jià)、比價(jià)方法與程序
1、詢價(jià)技巧
1)如何在詢價(jià)中使采購(gòu)人員從外行變內(nèi)行
2)如何發(fā)揮“客戶”的特殊身份,通過(guò)詢價(jià)收集采購(gòu)所需信息。
2、詢價(jià)前準(zhǔn)備十項(xiàng)細(xì)節(jié)要求
案例分析:某企業(yè)從日本進(jìn)口關(guān)鍵設(shè)備,通過(guò)詢價(jià)、談判、調(diào)查原產(chǎn)地等渠道把握供應(yīng)商底價(jià)及成本構(gòu)成。
3、詢價(jià)、比價(jià)表單制作方法
案例分析:某企業(yè)《采購(gòu)詢價(jià)、比價(jià)表》分析
二、供應(yīng)商成本構(gòu)成分析——探究供應(yīng)商底價(jià)的五大工具
1、化整為零與化零為整分析法——如何通過(guò)化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)成
案例分析:某企業(yè)對(duì)工程項(xiàng)目和非生產(chǎn)采購(gòu)?fù)ㄟ^(guò)化整為零和化零為整的方法分析供應(yīng)商成本構(gòu)。
成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)法——如何采用成本價(jià)格指數(shù)變動(dòng)分析法分析供應(yīng)商底價(jià)
視頻案例分析:重慶川儀如何通過(guò)成本模板分析一級(jí)供應(yīng)商成本構(gòu)成及要求供應(yīng)商降低成本的視頻案例分析
產(chǎn)品壽命周期分析法——如何通過(guò)產(chǎn)品壽命周期個(gè)階段的成本變化分析供應(yīng)商的底價(jià)
案例分析:上海大眾汽車從新車研發(fā)、小批量到批量生產(chǎn)如何制定采購(gòu)價(jià)格政策的案例分析
4、供應(yīng)商價(jià)格、質(zhì)量、服務(wù)定量評(píng)審與價(jià)格修正方法——如何通過(guò)對(duì)非價(jià)格因素成本進(jìn)行費(fèi)用化分析
案例分析:某企業(yè)采用價(jià)格成本修正法準(zhǔn)確核算采購(gòu)總成本的成功案例分析
5、量本利分析法——年度外協(xié)訂貨價(jià)格確定方法
案例分析:某企業(yè)利用量本利分析法分析供應(yīng)商成本利潤(rùn)平衡點(diǎn)的方法介紹
三、供應(yīng)商成本構(gòu)成測(cè)定與核算的操作方法與案例分析
1、如何根據(jù)產(chǎn)品BOM了解產(chǎn)品的期量標(biāo)準(zhǔn),核算材料單耗;
2、如何根據(jù)產(chǎn)品工藝流程,測(cè)定產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí);
3、如何核算工具消耗;
4、如何根據(jù)設(shè)備折舊及年限、工資水平分和加工工時(shí),計(jì)算加工成本;
5、如何評(píng)估管理費(fèi)、能耗及質(zhì)量成本
視頻案例分析:上海大眾如何為外協(xié)供應(yīng)商提供《供應(yīng)商報(bào)價(jià)表》并評(píng)估供應(yīng)商成本構(gòu)成視頻案例分析
如何制作一個(gè)《供應(yīng)商成本報(bào)價(jià)表》
案例分析:某企業(yè)《供應(yīng)商成本報(bào)價(jià)表》分析
四、供應(yīng)商成本構(gòu)成變動(dòng)與價(jià)格調(diào)整
1、如何確定供應(yīng)商調(diào)價(jià)機(jī)制
2、如何幫助供應(yīng)商降低成本,并共享降低成本帶來(lái)的利益
視頻案例分析:斯奈德如何幫助供應(yīng)商提供降低成本,并與供應(yīng)商分析降低成本帶來(lái)的利益視頻案例分析
五、要求供應(yīng)商降價(jià)的八大時(shí)機(jī)
六、如何應(yīng)對(duì)供應(yīng)商要求漲價(jià)的問(wèn)題
1、如何分析供應(yīng)商要求漲價(jià)的原因
2、如何利用供應(yīng)商要求漲價(jià)的時(shí)機(jī),要求供應(yīng)商解決供貨質(zhì)量與交貨期問(wèn)題
案例分析:柳州汽車?yán)霉⿷?yīng)商要求漲價(jià)的時(shí)機(jī),要求改進(jìn)包裝和實(shí)行VMI,降低采購(gòu)成本的成功案例分析
 問(wèn)題五 如何制定應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商、弱勢(shì)供應(yīng)商的策略
——如何建構(gòu)建合作關(guān)系比買賣更重要的供應(yīng)鏈
一、如何同供應(yīng)商建立供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系
1、目前外協(xié)供應(yīng)商存在的問(wèn)題
2、供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系與傳統(tǒng)外協(xié)關(guān)系的區(qū)別
3、如何進(jìn)行合作關(guān)系定位——五角模型分析法
案例分析:南車集團(tuán)強(qiáng)化供應(yīng)商管理從“不!钡墓⿷(yīng)商做起取得顯著成效案例分析。
二、應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)、弱勢(shì)和伙伴供應(yīng)商的采購(gòu)策略
1、如何應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商
導(dǎo)致供應(yīng)商強(qiáng)勢(shì)的八大原因分析
案例分析:達(dá)豐電腦利用客戶資源迫使英特爾公司芯片降價(jià)的成功案例分析
應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商的六大策略
案例分析:廣本汽車發(fā)動(dòng)機(jī)自產(chǎn)傳動(dòng)軸打破某著名供應(yīng)商壟斷的成功案例分析。
2、如何整合弱勢(shì)供應(yīng)商資源
弱勢(shì)供應(yīng)商從小到大,有弱勢(shì)變強(qiáng)勢(shì)的發(fā)展特點(diǎn)分析
如何整合弱勢(shì)供應(yīng)商資源,規(guī)避合作風(fēng)險(xiǎn)從供應(yīng)商開(kāi)放做起。
案例分析:在05年原材料漲價(jià)的情況下,柳州汽車迫使供應(yīng)商持續(xù)供貨的奧秘。
3、如何同伙伴供應(yīng)商進(jìn)行長(zhǎng)期合作
1)伙伴供應(yīng)商的特征
2)如何利用伙伴供應(yīng)商集成能力,提升核心競(jìng)爭(zhēng)力。
案例分析:東風(fēng)日產(chǎn)汽車實(shí)行儀表板供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)預(yù)裝配,大幅縮短生產(chǎn)周期和降低物流的成功案例。
問(wèn)題六 如何整合供應(yīng)商、充分利用外部資源,
      ——降低采購(gòu)成本和風(fēng)險(xiǎn)的重要途徑
一、企業(yè)業(yè)務(wù)外包給采購(gòu)管理帶來(lái)的六大啟示
二、如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行數(shù)量整合
1、供應(yīng)商集成
案例分析:從某企業(yè)對(duì)900家備品備件供應(yīng)商調(diào)查、踩點(diǎn),發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題帶來(lái)的啟示
2、系統(tǒng)供貨
案例分析:上海大眾汽車從CKD、SKD向SV采購(gòu)模式的發(fā)展帶來(lái)的啟示
3、委托代理采購(gòu)
案例分析:上海通用汽車維修備品備件采購(gòu)?fù)獍某晒Π咐治?
三、如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行資源整合
供應(yīng)商早期介入
共同解決質(zhì)量、成本、服務(wù)問(wèn)題
從單純供貨向提供全方位的物流服務(wù)轉(zhuǎn)化
案例分析:山東臨工利用新建廠房機(jī)會(huì),將廠內(nèi)物流外部,實(shí)現(xiàn)臺(tái)套配送上線的成功案例分析
從單純確保交貨質(zhì)量向產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)保障轉(zhuǎn)化
排除協(xié)作接口障礙——改進(jìn)包裝方式
案例分析:上海大眾、通用汽車、美的、海爾工位器具照片展示

 問(wèn)題七 如何確定供應(yīng)商開(kāi)發(fā)程序與分工
——要確保供應(yīng)商供貨質(zhì)量與服務(wù)就必須從供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與簽約做起
一、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)程序
案例分析:某企業(yè)從供應(yīng)商制造審查、報(bào)價(jià)、現(xiàn)場(chǎng)考察、確定潛在供應(yīng)商、產(chǎn)品試制、產(chǎn)品審核到批準(zhǔn)采購(gòu)的操作程序分析
二、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)分工與職責(zé)
1、供應(yīng)商開(kāi)發(fā)中Sourceing如何與SQE、技術(shù)人員進(jìn)行分工與協(xié)作
2、質(zhì)量、技術(shù)評(píng)審與商務(wù)談判的操作過(guò)程
3、Sourceing與SQE、技術(shù)人員進(jìn)行分工與協(xié)作的成功經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)分析
三、如何在采購(gòu)協(xié)議中明確供應(yīng)商的責(zé)任和義務(wù),為日后執(zhí)行合同打下基礎(chǔ)
1、如何避免供應(yīng)商到貨隨意的問(wèn)題
2、如何處理供應(yīng)商產(chǎn)品描述不規(guī)范問(wèn)題
3、如何處理供應(yīng)商退換貨問(wèn)題
4、如何處理到貨交接責(zé)任問(wèn)題
5、如何處理質(zhì)量改進(jìn)問(wèn)題
6、如何處理VMI相關(guān)責(zé)任問(wèn)題
7、如何規(guī)范處理緊急采購(gòu)事務(wù)
8、Sourcing與buyer分離,如何解決供應(yīng)商與buyer不配合的問(wèn)題
視頻例分析:某企業(yè)buyer如何解決供應(yīng)商與buyer不配合的問(wèn)題視頻案例分析
 問(wèn)題八 如何解決供應(yīng)商考核與持續(xù)改進(jìn)問(wèn)題
              ——關(guān)鍵是兌現(xiàn)供應(yīng)商考核結(jié)果
一、供應(yīng)商考核的分工與職責(zé)
二、如何確定供應(yīng)商考核的量化指標(biāo)
三、如何設(shè)計(jì)供應(yīng)商考核方法
1、考核指標(biāo)權(quán)重的設(shè)置
2、加權(quán)指數(shù)定量考核的操作方法
加權(quán)指數(shù)定量考核方法的基本原理
加權(quán)指數(shù)定量考核方法的拓展應(yīng)用
四、供應(yīng)商考核結(jié)果兌現(xiàn)
1.月度考核結(jié)果公布及份額確定
2.限期整改、停貨及取消資格
3、供應(yīng)商輔導(dǎo)、恢復(fù)供貨
4.年度綜合考核評(píng)價(jià)
五、Sourcing和SQE對(duì)供應(yīng)商考核結(jié)果及促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)應(yīng)承擔(dān)何種責(zé)任
1、Sourcing對(duì)供應(yīng)商考核結(jié)果及促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任
2、質(zhì)保(SQE)對(duì)供應(yīng)商考核結(jié)果及促使供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任
六 采購(gòu)質(zhì)量管理
1、 改善供貨商質(zhì)量十大手段
2、供貨商物料質(zhì)量管制十大實(shí)施手法
3、 采購(gòu)質(zhì)量控制應(yīng)檢查項(xiàng)目
4、 采購(gòu)物料驗(yàn)證方法協(xié)議
 問(wèn)題九 如何強(qiáng)化供應(yīng)商交期管理
——提升物料跟催的執(zhí)行力
一、采購(gòu)業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
采購(gòu)訂單下達(dá)前如何同其他部門(mén)及供應(yīng)商協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)什么?
如何根據(jù)物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度及供應(yīng)商供貨份額知道采購(gòu)計(jì)劃
如何應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的問(wèn)題
視頻案例分析:某企業(yè)計(jì)劃采購(gòu)員有效應(yīng)對(duì)部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析
三、如何強(qiáng)化物料跟催力度,確保物料供應(yīng)
物料短缺八大原因分析;
物料短缺七種預(yù)防對(duì)策;
確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵;
供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法;
如何根據(jù)拉動(dòng)式生產(chǎn)來(lái)拉動(dòng)式采購(gòu)作業(yè)
視頻案例分析:美的改進(jìn)供應(yīng)商供貨模式,確保及時(shí)供貨的最新做法。
四、如何處理供應(yīng)商到貨的“問(wèn)題物料”
1、十種“問(wèn)題物料”形成的原因
2、視頻案例分析: “問(wèn)題物料”不及事處理帶來(lái)的后果
3、如何及時(shí)處理問(wèn)題物料
視頻案例分析:山東臨工采購(gòu)部門(mén)與質(zhì)保、物流部門(mén)協(xié)作,制定相關(guān)“問(wèn)題物料”處理程序,規(guī)避采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)的成功案例分析
 問(wèn)題十 如何解決采購(gòu)與強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商談判處于被動(dòng)地位的問(wèn)題
                ——關(guān)鍵是談判準(zhǔn)備與策劃
采購(gòu)與強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商談判為何處于被地位
如何分析談判籌碼
三、如何提升談判能力
四、如何應(yīng)對(duì)強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商的談判技巧
五、采購(gòu)談判的十大技巧
六、 模擬談判——如何同壟斷供應(yīng)商談判
(買賣雙方分組模擬談判)
1、如何分析壟斷供應(yīng)商的優(yōu)劣勢(shì)
2、如何談判目標(biāo)排序,如何預(yù)測(cè)對(duì)方目標(biāo)
3談判項(xiàng)目之間相互的價(jià)值關(guān)系與互換
4、如何整合談判資源,達(dá)到談判目標(biāo)
5、各談判小組的談判結(jié)果評(píng)估
電子版附件(自帶U盤(pán)):《采購(gòu)框架協(xié)議》、《采購(gòu)管理辦法》、《設(shè)備招標(biāo)采購(gòu)管理辦法》、《采購(gòu)合同管理辦法》、《供應(yīng)商評(píng)估辦法》


講師簡(jiǎn)介

  翟光明 老師
上海交大碩士,國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師,國(guó)家采購(gòu)物流師職業(yè)鑒定項(xiàng)目創(chuàng)始人,上海某企業(yè)集團(tuán)采購(gòu)物流總監(jiān),兼任上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國(guó)企業(yè)培訓(xùn)中心、德國(guó)萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級(jí)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè)(尤其是汽車業(yè)、制造、電子業(yè))提供包括供應(yīng)商開(kāi)發(fā)與管理、采購(gòu)、生產(chǎn)與銷售物流一體化、采購(gòu)管理實(shí)務(wù)、采購(gòu)談判技巧、采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)管理與控制、、采購(gòu)與供應(yīng)商管理、戰(zhàn)略采購(gòu)與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年,是國(guó)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理著權(quán)威家之一。任2007年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)。任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人, 07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng),09勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編。在推進(jìn)外資企業(yè)采購(gòu)、物流管理本土化和國(guó)內(nèi)企業(yè)同國(guó)際接軌方面具有非常豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)采購(gòu)、物流與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)和咨詢界享有很高的知名度。
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)


課程對(duì)象

采購(gòu)經(jīng)理,供應(yīng),行政采購(gòu)、物料經(jīng)理,以及一切與采購(gòu)管理相關(guān)的人員


   注


課程名稱:企業(yè)采購(gòu)管理中關(guān)鍵的問(wèn)題分析與解決

 


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