● 課程大綱：
第一部分　找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位　
1、車間管理人員的職責(zé)與角色認(rèn)知　 2、如何建立好的管理的基礎(chǔ)　
3、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員　 4、車間管理工作的重心與要點　
第二部分　如何有效的推進(jìn)車間管理工作　
1、車間整體工作的推進(jìn)體系　 2、車間管理項目的指標(biāo)化　
3、如何將目標(biāo)與指標(biāo)展開為具體的實施方案　4、如何有效的分解車間管理目標(biāo)　
5、如何通過報告與例會進(jìn)行管理追蹤　
第三部分　如何有效的挖掘車間問題　
1、工廠常見問題　 2、如何從4M查核各個環(huán)節(jié)的問題　
3、如何尋找“三呆”，消除“三呆”　 4、如何建立適宜的標(biāo)準(zhǔn)，作為暴露問題的指針　
第四部分車間管理基礎(chǔ)-如何運(yùn)用5S 目視管理
1、為什么5S是工廠管理合理化的根本　 2、5S的核心與實質(zhì)　
3、精益目視管理　 4、TAKT信息板，發(fā)布信息板　
5、5S信息板，KANBAN卡片　 6、創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具　
7、5S的效用　
◆　案例研討　
第五部分　車間進(jìn)度與過程控制　
1、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施　
2、如何控制最佳的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出　
3、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　
◆ 如何減少運(yùn)輸時間，縮短交期　
◆ 如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性　
　◆ 運(yùn)用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性　　
◆ 如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換　
　◆ 如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排　
4、如何化解瓶頸環(huán)節(jié)的制約　 5、瓶頸管理概念　
6、如何解決瓶頸　 7、生產(chǎn)負(fù)荷平衡　
8、瓶頸管理案例　 9、如何通過快速換型技術(shù)實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉(zhuǎn)換　
　◆ 快速換型的概念和方案 　　◆ 換型物料車與換型工具車的使用　
　◆ 換型的過程分析　 ◆ 快速換型案例　
10、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調(diào)度與監(jiān)控　
　◆ 生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋　 ◆針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法　
第六部分　現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)　
1、如何識別質(zhì)量問題　 2、如何運(yùn)用品管圈活動改進(jìn)質(zhì)量管理　
3、推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)　 4、質(zhì)量問題的對應(yīng)流程與要點　
5、質(zhì)量改善活動的四階段十步驟　
第七部分　現(xiàn)場成本控制　
1、盈虧平衡點——學(xué)習(xí)老板的經(jīng)營觀　
2、現(xiàn)場成本管理的主要指標(biāo)　 3、降低制造成本的主要途徑　
4、減少現(xiàn)場浪費(fèi)的活動方法　 5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具　
6、標(biāo)準(zhǔn)成本與標(biāo)準(zhǔn)工時的測定　 7、標(biāo)準(zhǔn)成本/標(biāo)準(zhǔn)工時的差異分析　
第八部分　現(xiàn)場設(shè)備管理TPM　
1、設(shè)備管理的八大支柱　 2、數(shù)字化的綜合效率管理　
3、設(shè)備的六大損失　 4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)　　
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策　 6、自主保養(yǎng)的七步驟　
第九部分　車間人員管理　
1、新型的上下級關(guān)系　 2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識　
3、如何有效的指導(dǎo)與輔導(dǎo)下屬　 4、如何塑造持續(xù)學(xué)習(xí)與改善的現(xiàn)場氛圍　
5、如何有效的向上級溝通與匯報　 6、同級部門之間溝通與反饋的技巧　
7、人際技巧與關(guān)系處理　 8、激勵下屬的技巧與方法　
第十部分　　
◆ 案-例-分-析　　 ◆ 綜-合-案-例　　 ◆ 總---結(jié)