授課形式：知識講解、案例分析、游戲感悟、互動交流。

課程大綱：
第一節(jié) 生產(chǎn)與物料控制（PMC）——采購、生產(chǎn)、銷售物流一體化的核心
一、目前生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、為什么企業(yè)要把搞好物流管理作為獲得第三利潤的源泉。
三、如何發(fā)揮生產(chǎn)與物料控制（PMC）在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售物流一體化中的核心作用
1、 生產(chǎn)與物料控制（PMC）的內(nèi)涵。
2、 多變的市場需求對生產(chǎn)與物料控制（PMC）的新要求。
3、 缺乏協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)優(yōu)化的PMC給企業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、存貨和銷售帶來種種問題。
4、 如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強PMC組織架構(gòu)。
5、 PMC與銷售、技術(shù)、采購的跨部門協(xié)作。

第二節(jié) 生產(chǎn)計劃與控制
一、客戶訂單處理與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)
1、 生產(chǎn)與銷售組織及部門之間的溝通、協(xié)調(diào)
2、 有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、 銷售訂單處理(訂單系統(tǒng)維護)（銷售訂單處理流程案例）
4、 訂單的內(nèi)部管理
5、 訂單的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單評審（上海開利空調(diào)成功案例）
二、生產(chǎn)計劃制定技巧
1、 加工順序、方法和條件的確定
2、 如何制定能力計劃
3、 如何制定訂單生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃
4、 如何制定預(yù)測生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃
三、生產(chǎn)異常對策
1、 生產(chǎn)異常現(xiàn)象
2、 如何及時反映生產(chǎn)異常
3、 生產(chǎn)異常對策
4、 生產(chǎn)計劃進度跟進案例分組研討------某汽車制造企業(yè)公司案例
四、生產(chǎn)計劃控制程序操作實務(wù)（某制造企業(yè)生產(chǎn)計劃控制實例）
1、 訂單評估操作
2、 生產(chǎn)大計劃制作與下達
3、 生產(chǎn)月計劃制作與下達
4、 插單生產(chǎn)計劃制作與下達
5、 生產(chǎn)計劃調(diào)整
6、 工單制作與下達
7、 生產(chǎn)計劃執(zhí)行程序
8、 生產(chǎn)計劃控制的有效方法

第三節(jié) 柔性計劃與實施——準時化生產(chǎn)（JIT）
一、多變的市場需求給企業(yè)生產(chǎn)運作與制品占用帶來的問題
二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計劃與控制
1、 準時化生產(chǎn)方式（JIT）的觀念
2、 JIT生產(chǎn)計劃的特點與追求的目標
3、 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別
4、 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)的應(yīng)用
三、柔性計劃與均衡生產(chǎn)
1．豐田的柔性生產(chǎn)計劃
2．均衡化生產(chǎn)的組織
3．均衡化生產(chǎn)的順序排程
四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù)
1．設(shè)備的快速裝換與調(diào)整
2．加工批量與設(shè)備裝換調(diào)整時間的關(guān)系
3、工序設(shè)計與設(shè)備布置合理化
4、縮短等待時間與“一物流”同步化生產(chǎn)
五、裝配游戲——探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計劃控制技能
游戲主要收獲：
如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題
如何提高產(chǎn)成品率，減少在制品占用
同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
六、柔性生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1、 看板管理原理與運作
2、 看板種類與使用方法
3、 用看板組織生產(chǎn)與物流的過程
七、先進的看板拉動系統(tǒng)簡介
1、條形碼電子看板應(yīng)用（上海采埃孚轉(zhuǎn)向器成功案例）
2、電子標簽看板配送應(yīng)用（觀看一汽大眾JIT生產(chǎn)管理光盤資料）
3、按燈看板系統(tǒng)應(yīng)用（著名上海通用汽車SGM按燈看板系統(tǒng)案例）
九、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)

第四部分 物料管理與庫存控制
一、物料管理
1、 物料管理精髓與職責
2、 物料管理運作
二、物料需求計劃
1、 常備性物料計劃制定
2、 專用性物料計劃制定
3、 MRP系統(tǒng)的運作程序原理（案例分析）
4、 現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、 QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案
三、庫存控制
1、 不同需求特征的物料進貨批量的控制方法（JTT控制方法、EOQ控制方法、LOT FO LOT控制方法）
2、 物料庫存控制（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進口長周期物料庫存控制方法（某外資企業(yè)庫存控制案例）
3、 降低庫存的有效途徑
四、呆料與帳外物資管理
1、 呆料形成的原因
2、 如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料（某企業(yè)有效防止及處理呆料成功案例）
3、 帳外物資管理的處理方法
五、物料包裝與工位器具管理
1、 傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病
2、 如何根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具（汽車、電子、玻璃、制造企業(yè)系列標準工位器具照片資料）
3、 標準工位器具設(shè)計的基本要求（上海大眾汽車《標準工位器具設(shè)計要求》案例）
4、 工位器具使用與管理

第五部分 庫存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
一、 通過游戲理解庫存的利弊
二、 通過游戲理解庫存積壓與缺貨形成的原因和過程
三、 通過游戲掌握庫存與缺貨成本的計算方法
四、 通過游戲提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)和操作技巧

第六部分 物料倉儲配送與控制
一、采購、PMC與倉儲部門的信息溝通與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
二、物料倉儲普遍面臨的問題及其解決途徑
1、 到貨信息預(yù)報、包裝標識與描述存在的問題
2、 入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題（某企業(yè)物料標識、批次管理不規(guī)范帶來的教訓(xùn)）
3、 系統(tǒng)操作常見問題（訂單、BOM不準）
4、 非正常借料問題
5、 庫位編碼、標識與目視化管理問題（某企業(yè)倉儲管理混亂造成嚴重后果案例）
三、物料驗收入庫控制
1、 物料驗收的依據(jù)與單證
2、 物料驗收要求和規(guī)范操作方法（某外資企業(yè)的經(jīng)驗與教訓(xùn)案例分析）
 物料驗收與抽檢的規(guī)范操作
 ERP（MRPⅡ）系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范（安徽滁州博西華制冷成功案例）
 條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范（青島格玲瑪特禮品成功案例）
3、 物料驗收差錯的預(yù)防與責任追溯
四、倉儲貨卡標識的設(shè)置方法
1、 貨物標識與ISO-9000、16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
1、 如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物料的標識
2、 計算機系統(tǒng)如何設(shè)置符合追溯、批次和先進先出要求的功能
五、出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
1、生產(chǎn)用料出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防
2、協(xié)作單位用料出庫（借用）的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防（東莞某企業(yè)教訓(xùn)）
3、外協(xié)加工出庫的規(guī)范程序及差錯的預(yù)防（重慶隆鑫汽油機成功案例）
六、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
1、 工廢、料廢定義與補料處理
2、 退料處理
七、非正常領(lǐng)料之處理
1、 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、 杜絕借料的有效方法（西門子通訊成功經(jīng)驗介紹）
八、企業(yè)物料配送
1、為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務(wù)
2、領(lǐng)料、送料與配送的利弊分析
3、物料配送的運作方式（計劃配送、看板配送、電子標簽看板配送運作（上海通用汽車“按燈”配送系統(tǒng)案例）
4、配送模式創(chuàng)新
 供應(yīng)商寄售庫存（VMI）管理方法
 供應(yīng)商JIT直送工位管理方法
 第三方物流集貨配送（Milk-Run）管理方法（SGM與TNT安吉物流合作成功案例）
 Cross-Dock配送管理方法
觀看影視資料《現(xiàn)代物流技術(shù)》
九、倉儲業(yè)績評估
1、倉儲質(zhì)量評審條例（案例分析）
2、倉儲業(yè)績考核指標（案例分析）

贈送附件：
1、 某企業(yè)ERP環(huán)境下《物流管理運作細則》
2、 某企業(yè)《在制品管理辦法》
3、 某企業(yè)《在庫存控制管理辦法》
4、 翟老師編著出版的國家物流倉儲鑒定教材
《現(xiàn)代倉儲技術(shù)》光盤一張（包括ERP環(huán)境下倉儲條形碼、電子標簽應(yīng)用、物料分揀、包裝與配送案例）