[課程背景]
精益生產(chǎn)（Lean Production,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡俱嘬?chē)業(yè)本世紀(jì)在世界地堀起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車(chē)項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汔車(chē)工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi)的一切“浪費(fèi)”，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。
近年來(lái)，精益生產(chǎn)隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國(guó)人所知。只的因?yàn)椴煌�的理解與側(cè)重點(diǎn)的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”“零庫(kù)存生產(chǎn)方式”“NPS生產(chǎn)方式”“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來(lái)追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實(shí)的，或者持續(xù)進(jìn)行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實(shí)務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對(duì)、對(duì)精益生產(chǎn)理解錯(cuò)誤等原因。

經(jīng)過(guò)調(diào)研與籌備，華安企管網(wǎng)/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授：

[課程綱要]

1. 豐田公司發(fā)展簡(jiǎn)介
 豐田生產(chǎn)模式簡(jiǎn)介與發(fā)展
 互動(dòng)案例1“傳統(tǒng)生產(chǎn)模式自行車(chē)立管加工段演示”
 引導(dǎo)“七大浪費(fèi)”檢討3.生產(chǎn)線傳統(tǒng)生產(chǎn)線常存在的問(wèn)題
2. 固有技術(shù)與聯(lián)接技術(shù)講解
 傳統(tǒng)生產(chǎn)重視固有技術(shù)輕聯(lián)接技術(shù)帶對(duì)制造業(yè)帶來(lái)的影響
 管理技術(shù)與固有技術(shù)的軟硬配合
 好的生產(chǎn)線應(yīng)有的模式
 傳統(tǒng)生產(chǎn)線與己經(jīng)開(kāi)始改善的生產(chǎn)線對(duì)比，從中找出差異
 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的識(shí)別
 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式帶來(lái)的管理問(wèn)題
3. 關(guān)于企業(yè)利潤(rùn)的幾種思考方式
 勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化的差異與利弊分析
 效率的認(rèn)識(shí)之效率與效果
 真效率與假效率
 傢動(dòng)率與可動(dòng)率
 發(fā)牌案例2“紙牌二次加工案例”
4. 庫(kù)存的浪費(fèi)重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)
 庫(kù)存的十一個(gè)理由
 多批少量、產(chǎn)品生命周期變短的現(xiàn)狀
5. 流線化生產(chǎn)簡(jiǎn)介
 三洋公司精益生產(chǎn)改善案VCD
 互動(dòng)案例2“SNE公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目”
 了解基本的精益生產(chǎn)推行步驟
 了解精益生產(chǎn)基本框架與工作范圍
6. 精益生產(chǎn)第一步：說(shuō)服高層，獲得支持
7. 精益生產(chǎn)第二步：造勢(shì)與培訓(xùn)中堅(jiān)人員
8. 精益生產(chǎn)第三步：設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)推行目標(biāo)、計(jì)劃
 擬定項(xiàng)目計(jì)劃書(shū)
 IE掃盲
 精益生產(chǎn)理論培訓(xùn)與研究
9. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行的實(shí)戰(zhàn)操作技法
 項(xiàng)目管理一般原理講解
 項(xiàng)目管理一般基本步驟
 一般企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的策略錯(cuò)誤
 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理切入重點(diǎn)與難點(diǎn)
 項(xiàng)目推行的著眼點(diǎn)與著手處
10. 精益生產(chǎn)第四步：組建團(tuán)隊(duì)
 講師團(tuán)組建與講義編寫(xiě)（知識(shí)管理）
 項(xiàng)目團(tuán)組建與職責(zé)劃分
 事務(wù)局運(yùn)作與一般性活動(dòng)
11. 精益生產(chǎn)第五步：試點(diǎn)切入
 試點(diǎn)線選擇與切入
 導(dǎo)入小型項(xiàng)目管理流程
 IE人員參與并負(fù)責(zé)項(xiàng)目推進(jìn)的角色
 試點(diǎn)線現(xiàn)狀把握階段
 新生產(chǎn)模式成形階段
12. 流線化生的實(shí)施
 流線化生的特點(diǎn)與八個(gè)條件
 多能工的培訓(xùn)及實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題與技法
 流線化生產(chǎn)線的建立十一個(gè)步驟
 流線化生產(chǎn)的要點(diǎn)
 設(shè)備布置的原則
 彈性生產(chǎn)線布置實(shí)戰(zhàn)技法
 標(biāo)準(zhǔn)化階段
 成果推廣階段
13. 精益生產(chǎn)方式推行的推展與管控
 多個(gè)子項(xiàng)目推動(dòng)的管理與控制
 良性競(jìng)爭(zhēng)的導(dǎo)入與知識(shí)管理
 成果評(píng)估重點(diǎn)與無(wú)形成果管理
14. 精益生產(chǎn)方式推行過(guò)程中的考核
與實(shí)戰(zhàn)操作
 員工績(jī)效考核制度的配套
 績(jī)效考核制度的不配套的副作用與阻力
 團(tuán)體效率的優(yōu)勝劣汰控制
 團(tuán)隊(duì)互助意識(shí)的引導(dǎo)
15. 精益生產(chǎn)中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與非標(biāo)作業(yè)的管理
 多能工的管理與培養(yǎng)
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三大要素
15.2 設(shè)備的安定化管理
 可動(dòng)率與稼動(dòng)率
 幾種設(shè)備導(dǎo)致的生產(chǎn)損失
 錯(cuò)誤的維修觀念
 設(shè)備故障的類別
 設(shè)備保全的五個(gè)階段
 全員保全的推行
15.3 品質(zhì)安定化管理
 三種不良
 品質(zhì)三原則
15.4 物量安定化管理
 最佳批量與生產(chǎn)線切換
 生產(chǎn)切換的一般形態(tài)
 快速切換的幾個(gè)階段
 快速切換的準(zhǔn)則
15.5 管理安定化管理
 燈籠管理系統(tǒng)
 生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料備送系統(tǒng)
 物流的“三定管理”
 店面管理方式
 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SOP
 生產(chǎn)管理看板
 現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡指示燈、報(bào)警器
16. 精益生產(chǎn)初級(jí)部分推行簡(jiǎn)介
17. 精益生產(chǎn)中各級(jí)管理人的角色的轉(zhuǎn)變
18. 精益生產(chǎn)是永無(wú)止境的

[授課方式]
 實(shí)行案例教學(xué)方式，通過(guò)簡(jiǎn)單、易懂的案例與互動(dòng)游戲
 大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD
 其它公司歷史案例評(píng)點(diǎn)，與模擬決策參與
重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問(wèn)題與應(yīng)對(duì)技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請(qǐng)有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過(guò)多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。