課程背景：
利潤控制 金融危機下尋找利潤的有效工具!
微利時代如何賺錢？產品成本控制是關鍵。目前大多數企業(yè)是多品種少數量的訂貨式生產，如果運用傳統(tǒng)的成本會計方法，就明顯感到對生產這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產流程入手，抓住生產中的浪費，側重于現場成本控制細節(jié)，提高毛利率、加速周轉。
每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
課程收益：
1、 掌握產品制造和人工成本的浪費；
2、 掌握產品直接材料的成本；
3、 掌握原材料成本降低的方法；
4、 掌握生產過程成本降低的方法；
5、 掌握成品成本降低的方法；
6、 減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費；
7、 減少品質不良的浪費；
8、 減少采購倉儲管理中的浪費；
9、 減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉。
課程特色：
案例分析，角色扮演，電影輔助，小組練習，學員演示，現場指導，課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。
課程大綱：
第一天9：00~16：30
 前言
 我不是經理，成本與我無關
 公家的東西，不用白不用
 節(jié)約了成本，我有什么好處
 成本概念
 成本、利潤與成本壓縮的認知
 現代成本會計管理系統(tǒng)的構成
 關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！
 從產品實現的過程分析成本
 銷售訂單--生產的成本
 生產計劃--MRP的成本
 采購、品質、倉庫--車間的成本
 人力資源、財務--生產的成本
 技術研發(fā)--批量生產的成本
 產品成本控制先進組織架構
 案例1方太案例集團的成本
 案例2蘇泊爾集團的生產組織及成本控制
 精益價值流分析，導出降低成本從清除浪費根源開始
 工廠中常見的八大浪費現象
 制造過剩的浪費
 制造不良的浪費
 等待造成的浪費
 大量庫存的浪費
 搬運過多的浪費
 作業(yè)動作的浪費
 過分加工的浪費
 管理不善的浪費
 案例3制造型企業(yè)的價值流分析
 案例4制造型企業(yè)七大浪費案例 第二天9：00~16：30
 通過工廠的現場改善來清除浪費
 創(chuàng)造看的見浪費的現場（徹底6S）
 制定作業(yè)標準，嚴守標準化作業(yè)
 以看板管理的生產方式，來規(guī)定生產過程或指定生產
 推行目視管理
 案例5東風本田現場改善案例
 案例6上海汽車現場改善工具及事例
 清除浪費的方法應用
 走動管理與“三現管理”
 5問必答
 5WIH與5MITIE
 PDCA循環(huán)
 IE方式浪費清除法
 QC式浪費清除法
 案例7重慶鐵馬集團成本控制法
 案例8長安福特現場改善及降低成本的事例
 制造成本管理控制
 訂單管理涉及的成本
 緊急訂單和緊急插單的處理
 生產計劃涉及到的成本控制
 減少計劃成本的魯氏管理法
 案例9浙江強鷹集團的工作流程及現場成本控制
 案例10浙江洛克賽集團的成本控制法
 物料管和使用成本
 采購成本管理
 采購成本理念與采購成本構成
 采購成本構成
 不同產品的采購方法與問題解決
 減少計劃成本的魯氏管理法
 魯氏物料管理法（生產物料的管理與控制）
 魯氏物料盤點法（庫存管理與控制）
 案例11浙江納愛斯集團物料管理模式
 案例12海正藥業(yè)的低成本物料運作模式