課程大綱

1. 供應商質(zhì)量管理的前提，供應商整體管理的
流程
 供應商管理的三大核心內(nèi)容
 供應商評估標準
 質(zhì)量與其它要素的關系分析
 交期與質(zhì)量
 供應商選擇流程
 供應商日常管理
2. 供應商質(zhì)量管理的階段
 供應商的來料質(zhì)量
 產(chǎn)品質(zhì)量8要素
 服務質(zhì)量5要素
 供應商生產(chǎn)線流程保證質(zhì)量
 供應商質(zhì)量管理水平5層次
 供應商全面質(zhì)量管理
 實施供應商TQM的4個要素
 考核供應商TQM工具——波多里奇7項標準
 推動供應商TQM的步驟
3. 供應商的績效考核
 供應商績效考核4個工具
 供應商績效考核的標準
 供應商KPI
 績效考核的主觀因素
 績效考核結果與供應商的交流方法
4. 供應商的日常質(zhì)量管理工具
 供應商現(xiàn)場管理
 5S，
 目視管理
 看板管理
 QCC和Kanzen
 精益生產(chǎn)
 合格供應商名單
 供應商的拜訪
 參觀工廠及生產(chǎn)線
5. 供應商質(zhì)量檢驗
 判定標準
 如何確定抽樣容量?
 進貨檢驗(IQC)
 過程檢驗(IPQC)
 最終檢驗(FQC)
 出貨檢驗(OQC)
 嚴格度（寬嚴程度）
 正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查
 合格質(zhì)量水平AQL
6. 供應商生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
 正態(tài)分布：平均值與方差
 生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)
 預防為主
 工序質(zhì)量控制圖
 工序能力指數(shù)
 供應商生產(chǎn)過程中的控制點和停止點
7. 供應商的質(zhì)量控制手段
 供應商物料品質(zhì)管制實施手法
 采購物料驗證方法協(xié)議
 樣件
 首批樣件檢驗報告EMPB
 供應商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證－－質(zhì)量協(xié)議
 驗收標準
 不合格品的懲罰條例
8. 供應商質(zhì)量管理工具
 質(zhì)量成本
 學習曲線
 機制分析/價值工程
 零缺陷—零浪費
 質(zhì)量改進及8D
 防錯防呆
 6西格瑪
9. 供應庫的建設和發(fā)展
 供應庫優(yōu)化：供應商管理與發(fā)展的基礎
 供應商發(fā)展的改進策略
 減少供應商的數(shù)目
 常用供應鏈控制的策略
 現(xiàn)代雙贏關系模式
 克服供應商發(fā)展的5個障礙