課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
•工程的定義
•工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
•工業(yè)工程的發(fā)展
•工業(yè)工程的意識(shí)

第二單元：方法研究---程序分析
•工作研究的內(nèi)容和步驟
•程序分析
--工藝程序分析
---工藝程序分析介紹
---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--流程程序分析
---流程程序分析介紹
---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
*人型
*物料型
---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
--布置與路徑程序分析
---布置與路徑分析的意義
---幾種Layout 布局類(lèi)型
*基于流程的布局
*基于產(chǎn)品的布局
*固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
*細(xì)胞式生產(chǎn)布局
*柔性制造生產(chǎn)布局
*混線(xiàn)式生產(chǎn)布局
---案例: 路徑與布置分析.
---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻.
•程序分析改善
--程序改善的原則
*ECRS原則
--程序分析技巧
*5W2H技巧
--程序改善的步驟
*程序改善的五大步驟

第三單元：方法研究---操作分析
•操作分析的定義
•操作分析
--人機(jī)配合操作
---人機(jī)配合操作分析圖
---案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫(huà)出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖
并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
--聯(lián)合操作
---聯(lián)合操作分析的意義
---聯(lián)合操作分析圖
--雙手操作分析
---雙手操作分析的符合
---雙手操作分析圖

第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
•動(dòng)作分析的意義
•動(dòng)作分析
--細(xì)微動(dòng)作分析
---動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
---沙布利克動(dòng)作分析案例
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
---動(dòng)作改善的基本原則
案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析

第五單元：工作測(cè)量
•時(shí)間研究
--時(shí)間研究的方法
---馬表測(cè)時(shí)法
---速度評(píng)比法
---寬放時(shí)間
---工作抽樣
•預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
--預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
---模特排時(shí)法（MOD）
---方法時(shí)間衡量（MTM）
---工作因素（WF）
•標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線(xiàn)平衡
•生產(chǎn)率改善
--IE 的追求-ABCDEF
--IE 改善的基礎(chǔ)-3S
--IE 改善四原則
--IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
•生產(chǎn)線(xiàn)平衡
--生產(chǎn)線(xiàn)平衡的目的
--生產(chǎn)線(xiàn)平衡的幾個(gè)因素
---節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
---網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
---理論工位數(shù)
--生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善實(shí)例
---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
---在線(xiàn)作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線(xiàn)作業(yè)

第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
•精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史
•精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容
•工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
--豐田生產(chǎn)模式Video

第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例：