第一天 (Day 1)
精益生產(chǎn)概論
1) 豐田生產(chǎn)方式的起源 (TPS Origin)
2) TPS的兩大支柱(2 Pillars of TPS)
3) 精益的5大原則（Lean Principle）
現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)（7 Wastes）
1) 過量生產(chǎn)/多余工序/不良品/搬運(yùn)/多余動(dòng)作/等待/庫(kù)存
定義價(jià)值及價(jià)值流(I)
1） 選擇產(chǎn)品系列（Product Family）
a) 產(chǎn)品特征VS產(chǎn)品加工步驟
b) 每次針對(duì)一個(gè)產(chǎn)品系列繪制價(jià)值流圖
c) 按加工步驟來定義“產(chǎn)品系列”
2）價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping)—現(xiàn)狀圖繪制
a) 產(chǎn)品從原材料到交付給顧客需要經(jīng)過的所有步驟，包括增值、非增值的步驟
b) 物料流和信息流
c) 用圖標(biāo)繪制
d) 從“門到門”的流動(dòng)開始
e) 必須親自走一遍流程并獲得真實(shí)情況
f) 是未來狀態(tài)的基礎(chǔ)
定義價(jià)值及價(jià)值流(II)
2） 價(jià)值流程圖(Value Stream Mapping)—未來圖繪制
a) 從繪制現(xiàn)狀圖開始
b) 物料流與信息流
c) 用圖標(biāo)繪制
d) 改進(jìn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，就像“藍(lán)圖”一樣
e) 確定機(jī)會(huì),確立項(xiàng)目?jī)?yōu)先排序
f) 為 “未來狀態(tài)”的價(jià)值流圖確定、樹立愿景
精益生產(chǎn)核心利器(I)
1） 5S與目視化管理（5S & Visual Management）
a) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
b) 2 S整頓– 排序及識(shí)別(分類)Arrange & Identify (“Seiton”)
c) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
d) 4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
e) 5 S素養(yǎng)– 主動(dòng)保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
f) 目視化管理：使標(biāo)準(zhǔn)目視化/顯示異常情況/顯示實(shí)際與目標(biāo)間的差距/指導(dǎo)與解釋 /信息交流


2） 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（Standard Work）
a) 標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的
b) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義
c) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要素(節(jié)拍時(shí)間,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)在制品)
d) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作
e) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望
第二天 (Day2)
精益生產(chǎn)核心利器(II)
3） 防錯(cuò)防呆(Poka-yoke)
a) 追求零缺陷 b) 品質(zhì)三不政策 c)自働化三原則
4） 布局優(yōu)化（Layout Optimization）
a) 傳統(tǒng)布局/傳統(tǒng)裝配線的設(shè)計(jì)
b) 精益布局/精益裝配線的設(shè)計(jì)
c) U型線 U - Shaped Line
d) 直型線Straight Line
e) 開放式平行線布局
5） 全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
a) TPM的概念和目的
b) 五大對(duì)策和八大策略
c) 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次
d) TPM實(shí)施的十大步驟
6） 快速換模（SMED）
a) 明確劃分內(nèi)外部因素
b) 將內(nèi)部因素轉(zhuǎn)化成外部因素
c) 理順留下的內(nèi)部因素
d) 理順?biāo)�有外部因�?
e) 使用工件更換器(快速夾緊裝置或完全去除夾緊裝置)
f) 進(jìn)行平行作業(yè)
g) 去除調(diào)整/校準(zhǔn)過程
7） 流動(dòng)（Flow）
a) 信息流
b) 物料流
c) 員工流
d) 連續(xù)流
8） 看板及拉動(dòng)（Pull & Kanban）
a) 看板系統(tǒng) Kanban 定義和類型
b) 大野耐一構(gòu)建了2個(gè)概念
c) 實(shí)現(xiàn)2個(gè)“實(shí)時(shí)控制”
d) 實(shí)施看板系統(tǒng)流程
e) 實(shí)施看板6規(guī)則
f) 超市拉動(dòng)系統(tǒng)
g) 工廠拉動(dòng)系統(tǒng)
h) 成功實(shí)施看板的條件
i) 實(shí)施看板的檢查表
j) 看板的好處--單件流/小批量物流

設(shè)計(jì)公司精益改善之路（Design Lean Implementation Roadmap）
1） 精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)
2） 實(shí)施精益從現(xiàn)場(chǎng)管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
3） 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )
4） 現(xiàn)在就啟動(dòng)你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

第三天 (Day3) 日本專家
豐田公司精益的奧秘（The secret of Toyota Way）
新豐田生產(chǎn)方式結(jié)構(gòu)及思想( Total TPS Structure and Thinking)
世界各地的TPS推行實(shí)例 (Cast Study around the world)
1）日本/韓國(guó)/中國(guó)的案例分享(Japan/Korea/China Case Study)
豐田經(jīng)驗(yàn)分享及答疑解惑 (Share Experience of Toyota and Q&A)
豐田汽車公司世界級(jí)工廠評(píng)估表介紹(How to Evaluate in Plant)