生產(chǎn)環(huán)節(jié)構(gòu)成了許多企業(yè)成本的主體，也是六西格瑪初始應(yīng)用的典型領(lǐng)域。隱藏的（和非隱藏的）成本，如報(bào)廢、返工、浪費(fèi)、未充分利用產(chǎn)能、不必要的設(shè)備購(gòu)置、產(chǎn)品“三包”費(fèi)用、檢查和測(cè)試等多種問題，使得成本進(jìn)行增生和累加。這些成本可能會(huì)占到年收入的10％－20％。實(shí)施的突破性改進(jìn)方法可以使這些成本顯著減少，這種已經(jīng)經(jīng)過驗(yàn)證的方法應(yīng)用DMAIC的路徑和工具為企業(yè)獲得真實(shí)的底線改善。

Green Belt
開場(chǎng)：
培訓(xùn)的期望和目標(biāo)
課程應(yīng)遵守的規(guī)則
課程安排簡(jiǎn)介
品質(zhì)演變史：QC->QA->TQC->TQM->6 Sigam
DMAIC過程改善流程簡(jiǎn)介
Define定義
Measure量測(cè)
Analyze分析
Improve改善
Control控制
Define階段思路：
如何定義關(guān)鍵的客戶需求
如何制定溝通計(jì)劃
如何進(jìn)行問題描述
如何界定項(xiàng)目改善范圍
如何選擇衡量指標(biāo)
BASELINE和目標(biāo)的制定
如何計(jì)算財(cái)務(wù)收益
如何進(jìn)行團(tuán)隊(duì)發(fā)動(dòng)
如何制定項(xiàng)目計(jì)劃
如何完成項(xiàng)目定義表PDF
常用手法演練：KPI、RACI、 SIPOC、 ACTION PLAN
**階段測(cè)試
Green Belt





Measure階段思路：
進(jìn)行流程分析
決定量測(cè)項(xiàng)目
制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃
進(jìn)行量測(cè)系統(tǒng)分析
過程能力分析
M階段重要理論1：
學(xué)習(xí)制定PFMEA的步驟
FMEA項(xiàng)目立案及分工
PFMEA演練
M階段重要理論2：基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)學(xué)概念與SPC(含Minitab操作)
母體與樣本
平均值，中位數(shù)，變異數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)差，四分位
數(shù)據(jù)的型態(tài)與概率與分配(分布)
管制圖的選用原則
SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)
M階段重要理論3：MSA (含Minitab操作)
測(cè)量過程與變差源
偏移、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性
計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究
實(shí)戰(zhàn)案例分析
**階段測(cè)試
Green Belt Analyze階段思路：
識(shí)別變異的來源
鑒別關(guān)鍵過程輸入因子
A階段統(tǒng)計(jì)工具介紹：
相關(guān)分析
中心極限定理
置信區(qū)間
其它常用分析工具：點(diǎn)圖，箱形圖，3D圖，直方圖，邊際圖，餅圖
**階段測(cè)試
Green Belt Improvement階段思路：
產(chǎn)生潛在的改善對(duì)策
優(yōu)選改善對(duì)策
對(duì)策的試運(yùn)行
驗(yàn)證結(jié)論
實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與田口方法
直交原理與直交表運(yùn)用說明
直交表的使用
S/N比與質(zhì)量特性(靜態(tài)理論)
S/N比的概念和定義公式
望大特性，望小特性，望目特性
Green Belt
Control階段思路：
執(zhí)行過程改善,確定改善達(dá)成項(xiàng)目目標(biāo)
制定或修改控制計(jì)劃
完成其它所需要的程序文件
制定培訓(xùn)計(jì)劃
改善機(jī)會(huì)的復(fù)制
改善機(jī)會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)化
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的識(shí)別和分享
移交項(xiàng)目
運(yùn)用手法介紹：控制計(jì)劃，防呆法，廣告牌管理
**結(jié)業(yè)測(cè)試