第一講：成本戰(zhàn)略對(duì)盈利能力的影響
1．微利時(shí)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)主題的改變和轉(zhuǎn)型
2．迎接戰(zhàn)略性降低成本的新時(shí)代  
3．微利時(shí)代對(duì)制造型企業(yè)的巨大挑戰(zhàn)
4．中外企業(yè)盈利能力比較與分析
5．提高企業(yè)盈利的三個(gè)關(guān)鍵能力
6．企業(yè)常用的五種戰(zhàn)略對(duì)盈利的影響
7．成本領(lǐng)先戰(zhàn)略所獲得的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
■案例:格蘭仕成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的啟示
■案例:寶潔成本領(lǐng)先戰(zhàn)略的成功之道
8. 產(chǎn)品五大黃金法則有效提升企業(yè)盈利能力
9．成本分析與控制對(duì)企業(yè)利潤(rùn)的影響
■案例:某企業(yè)資產(chǎn)負(fù)債表闡釋與剖析
■案例:某企業(yè)利潤(rùn)表剖析與改善策略

第二講：營(yíng)造全員成本改善文化
1. 產(chǎn)品制造成本的基本構(gòu)成要素
■案例:本田汽車整體成本的構(gòu)成
■案例:本田汽車成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)
2. 成本控制管理人員必備的三種思維
3. 成本控制管理人員必備的六種意識(shí)
■案例:某企業(yè)成本改善的“三寶+四省”
4. 提高全員成本意識(shí)的五個(gè)關(guān)鍵方法
■案例:鴻海集團(tuán)赤字接單,黑字出貨
5. 激勵(lì)全員參與成本改善的六大要領(lǐng)
■方法:四大戰(zhàn)術(shù)實(shí)現(xiàn)全員成本改善
■方法:三大保障讓員工成為贏利單位
6.“六個(gè)一工程”塑造全員成本改善文化

第三講：材料成本的分析與控制
1．全面采購(gòu)成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2. 全面采購(gòu)成本評(píng)價(jià)與供應(yīng)商成本績(jī)效評(píng)價(jià)
■案例:某日資企業(yè)全面采購(gòu)成本分析
■案例:某日資企業(yè)供應(yīng)商成本績(jī)效分析
3．企業(yè)采購(gòu)存在的四大誤區(qū)和因應(yīng)對(duì)策
4．降低采購(gòu)成本的三個(gè)層面與四個(gè)杠桿
5．健全采購(gòu)審計(jì)制度實(shí)現(xiàn)采購(gòu)成本快速削減
■研討:如何防止采購(gòu)中的“商業(yè)舞弊”
6．材料損耗成本的構(gòu)成與降低的途徑
7. 案例:某日資企業(yè)的“補(bǔ)料控制體系”
問(wèn)題:①.建立材料損耗率控制標(biāo)準(zhǔn)
②.健全工廠內(nèi)補(bǔ)料控制程序
8. 案例:某臺(tái)資企業(yè)呆滯料成本削減
問(wèn)題:呆料、囤料的分析與根治方法
9. 案例:某臺(tái)資企業(yè)BOM不合理?yè)p耗的改善
問(wèn)題:不合理消耗定額的源流控制策略
10.產(chǎn)品研發(fā)階段對(duì)降低材料成本的巨大貢獻(xiàn)
■案例:VE價(jià)值工程降低產(chǎn)品純材料成本
■案例:Tear Down降低材料成本的效益

第四講：效率成本的分析與控制
1．效率成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
■案例:某企業(yè)非正常效率損失成本分析
■案例:某企業(yè)正常效率損失成本分析
2．效率預(yù)防成本的投入和收益率計(jì)算
■案例:技術(shù)改造對(duì)長(zhǎng)期效率成本的影響
3. 效率損失成本控制與降低的關(guān)健途徑
4．工業(yè)工程IE撬動(dòng)效率損失成本的DNA
5．案例:廣州某企業(yè)VSM降低效率損失成本
問(wèn)題:工廠中存在的六大損失與七大浪費(fèi)
分析:從增值比看效率成本的改善空間
6．案例:上海某企業(yè)DBR提升瓶頸效率
問(wèn)題:提高瓶頸產(chǎn)出對(duì)效率成本的影響
分析:DBR模型在短時(shí)間內(nèi)改進(jìn)效率績(jī)效
7．案例:深圳某企業(yè)產(chǎn)品切換效率損失成本
問(wèn)題:產(chǎn)品換型中存在的效率黑洞
分析:快速切換對(duì)削減效率損失成本的作用
8．案例:深圳某企業(yè)設(shè)備效率損失成本控制
問(wèn)題:管理、技術(shù)同步提升設(shè)備OEE水平
分析:精準(zhǔn)成本控制從報(bào)表追根究底做起
9. TOC管理技術(shù)促進(jìn)效率成本的持續(xù)改善

第五講：質(zhì)量成本的分析與控制
1.質(zhì)量成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
2.質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
■案例:寶鋼集團(tuán)質(zhì)量預(yù)防成本剖析
3. 質(zhì)量成本的目標(biāo)指標(biāo)與結(jié)構(gòu)指標(biāo)
■案例:單位人工小時(shí)質(zhì)量故障成本改善
4. 降低質(zhì)量損失成本的“四項(xiàng)及時(shí)”
5．構(gòu)建ECR系統(tǒng)降低內(nèi)外質(zhì)量損失成本
問(wèn)題:建立ECR系統(tǒng)需注意的關(guān)鍵問(wèn)題
6．PONC質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)、分析與改善
7．質(zhì)量成本的可控成本與結(jié)果成本
8．利用預(yù)算控制與削減質(zhì)量損失成本
■案例:某集團(tuán)質(zhì)量成本報(bào)告剖析
■案例:某集團(tuán)質(zhì)量成本預(yù)算剖析
第六講：人工成本的分析與控制
1．人工成本的構(gòu)成和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
■案例:某集團(tuán)人力成本率的核算
■案例:某集團(tuán)無(wú)效人工成本的核算
2. 人力資源成本控制的定義與內(nèi)涵
3．降低員工離職率減少無(wú)效人工成本
■問(wèn)題:試用期離職員工無(wú)效成本改善
■案例:某企業(yè)員工離職成本報(bào)告剖析
4．案例:上海某企業(yè)工作分析降低人工成本
分析:員工增值時(shí)間比分析看人力浪費(fèi)
5．案例:深圳某企業(yè)加班工時(shí)成本的削減
問(wèn)題:無(wú)效加班工時(shí)的分析與改善策略
分析:人均工時(shí)產(chǎn)值考核制度的實(shí)施
6. 降低人工成本對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的作用

第七講：成本控制考核體系的建立
1．建立以成本為導(dǎo)向的企業(yè)組織系統(tǒng)
2．成本中心制實(shí)現(xiàn)企業(yè)與員工的“雙贏”
3．建立企業(yè)成本管控中心的必要條件
4．建立成本中心需要解決的關(guān)鍵問(wèn)題
5．建立以成本為核心的績(jī)效考核制度
■案例:某臺(tái)資企業(yè)成本中心制度實(shí)施
■研討:成本中心制度常見問(wèn)題剖析
6．案例:某臺(tái)資企業(yè)成本獎(jiǎng)金制度的實(shí)施
問(wèn)題:化解績(jī)效工資實(shí)施的六大難題
分析:用利益迫使員工“降本增效”
分析:團(tuán)隊(duì)獎(jiǎng)金與個(gè)人獎(jiǎng)金的有效結(jié)合
7．成本考核數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和關(guān)鍵應(yīng)用步驟
8. 成本考核數(shù)據(jù)來(lái)源的真實(shí)性和充分性
■問(wèn)題:如何收集基層真實(shí)的成本數(shù)據(jù)
■問(wèn)題:如何解決數(shù)據(jù)收集的執(zhí)行力

第八講：成本控制活動(dòng)的有效推行
1．健全預(yù)算、標(biāo)準(zhǔn)、實(shí)際成本分析制度
2．敏銳發(fā)現(xiàn)財(cái)務(wù)報(bào)表后的成本管理問(wèn)題
■案例:某企業(yè)成本管理會(huì)計(jì)科目設(shè)計(jì)
■案例:某企業(yè)車間成本核算制度
3．有效利用財(cái)務(wù)手段幫助企業(yè)降本增效
4．降低企業(yè)成本項(xiàng)目推行的六個(gè)步驟
5．突破降低成本活動(dòng)常見的四大阻力
6. 活用“四大轉(zhuǎn)化”控制企業(yè)成本的策略
■案例:固定成本轉(zhuǎn)化為變動(dòng)成本
■案例:間接成本轉(zhuǎn)化為直接成本
7. 營(yíng)造全員降低成本的企業(yè)境教文化
■案例:成本壓縮的6項(xiàng)可視化管理
8.企業(yè)降低成本的局部推進(jìn)與焦點(diǎn)突破
9.全員降低成本活動(dòng)的發(fā)動(dòng)與持續(xù)改進(jìn)