一、當(dāng)今現(xiàn)場(chǎng)管理面對(duì)的問題與挑戰(zhàn)
1．新時(shí)期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)
2．一線現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命
3．一線現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成
4．現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
5．一線主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
6．日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
7．一線主管必須具備的十項(xiàng)關(guān)鍵能力
8．案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現(xiàn)場(chǎng)管理
二、生產(chǎn)計(jì)劃的制定與實(shí)施
1．面對(duì)工作任務(wù)如何做好合理的計(jì)劃
2．計(jì)劃制定時(shí)應(yīng)遵循的原則與應(yīng)避免犯的錯(cuò)誤（如何做到詳細(xì)、實(shí)操性強(qiáng)）
3．生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)涵、實(shí)質(zhì)以及應(yīng)滿足的條件
4．面對(duì)工作計(jì)劃如何統(tǒng)籌好資源與組織好你的部屬
5．如何準(zhǔn)確把握和實(shí)施當(dāng)月的重點(diǎn)工作，和預(yù)測(cè)、計(jì)劃好下月的工作。
6．計(jì)劃的實(shí)施與跟進(jìn)（你強(qiáng)調(diào)什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
7．案例分析與研討
三、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷和分析
1．你看到了問題在哪里？
2．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
3．生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見問題
4．現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn)
5．解決問題的金鑰匙－"六何法"及"四種技巧"
6．為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
7．管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度
8．如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
9．如何建立和推廣"問題提案建議制度"
10．如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
11．案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享
四、現(xiàn)場(chǎng)改善十大利器
1、利器一：工藝流程查一查！
2、利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
3、利器三：流水線的移動(dòng)方式與均衡化
4、利器四：向動(dòng)作分析要效益－動(dòng)作要素減一減
5、利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
6、利器六：人機(jī)效率提一提--人機(jī)聯(lián)合分析
7、利器七：關(guān)鍵路線縮一縮
8、利器八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
9、利器九：目視管理看一看
10、利器十：?jiǎn)栴}根源改一改
五、生產(chǎn)過程控制管理
1．如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2．如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
3．如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4．如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
5．如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
6．如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
7．生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
8．如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的"瓶頸"
9．如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
10．列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例
六、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理
1.通過了ISO9000是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了
2.質(zhì)量成本 （COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3.生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4.自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
5.出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來處理
6.品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7.品質(zhì)異常會(huì)議與例行會(huì)議該如何來開展才更好有效
8.如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9.案例分析與研討
七、現(xiàn)場(chǎng)成本控制
1.微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低 中所占的比重
2.現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
3.現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
4.如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
5.如何消除多余人員之浪費(fèi)
6.如何降低材料損耗之成本
7.如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8.如何減少各種制造之費(fèi)用
9.如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10.如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
11.如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
12.案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬
八、綜合案例分析與疑難問題解答