第一單元：柔性生產(chǎn)計劃

第一部分、制造業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境的進化
◇MP大規(guī)模生產(chǎn)－傳統(tǒng)計劃的貢獻
◇LM精益時代－計劃的局限
◇MC大規(guī)模定制－計劃的不可能任務
◇生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位
◇在不同業(yè)務模式下的生產(chǎn)管理方式
◇準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶'三贏'規(guī)則
◇BTS（按庫存生產(chǎn)）和BTO（按訂單生產(chǎn)）的生管特點
第二部分、BTS-BTO-CTO生產(chǎn)計劃模式
◇傳統(tǒng)計劃模式的局限（MRP的噩夢）
◇減少預測中的“牛鞭”（失真）效應
◇市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
◇總體生產(chǎn)計劃APP Aggregate production plan
◇生產(chǎn)線/產(chǎn)品族的生產(chǎn)計劃（案例演練）
◇企業(yè)計劃的類型
◇整體計劃APP Vs.資源需求計劃ERP
◇生產(chǎn)計劃MPS Vs.員工配置計劃WLP
◇勞動力排程LRP Vs.工作中心 WC
◇生產(chǎn)計劃的總體規(guī)劃－對應分級計劃
◇主生產(chǎn)計劃 MPS
◇物料資源計劃 MRP Vs.生產(chǎn)能力計劃 CRP
◇作業(yè)能力計劃RCCP Vs. CRP

第二單元：排程管理
第一部分、如何做好主生產(chǎn)排程（MPS）◇MPS主生產(chǎn)計劃
*BOM物料清單*安全庫存與訂單策略*計劃水平期(時間柵欄)◇MPS的環(huán)境與架構
◇MPS的計劃對象與計劃方法◇主計劃人員的職責與角色定位◇主生產(chǎn)計劃（MPS）控制的重點第二部分、MPS排程技巧◇如何確定生產(chǎn)量及生產(chǎn)計劃量◇計劃訂單中,詳細數(shù)據(jù)手法◇訂單排程技巧◇MPS排程實例◇主生產(chǎn)計劃的重排與修訂
◇主生產(chǎn)計劃模擬演練
◇產(chǎn)能的調整與規(guī)劃策略……
第三部分、如何做好產(chǎn)能規(guī)劃
◇影響產(chǎn)能的因素解析
◇如何科學的計算和評價產(chǎn)能
◇粗能力計劃與能力規(guī)劃
◇產(chǎn)能的調整與規(guī)劃策略
◇產(chǎn)能調整模擬演練
第四部分、NPS精益排產(chǎn)管理
◇生產(chǎn)訂單的評審與優(yōu)先級管理
◇生產(chǎn)瓶頸的管理
◇MRP與推動式管理
◇世界五百強企業(yè)（案例）推動式生產(chǎn)控制系統(tǒng)
◇JIT（準時化生產(chǎn)）與看板拉動式管理
◇MRP推式生產(chǎn) Vs. JIT拉式生產(chǎn)
◇生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式
◇混合式生產(chǎn)模式的應用 JIT VS.MRP VS.SP技術
◇著名企業(yè)富士康案例－有效的生產(chǎn)方式
◇庫存控制工具 Vs.存貨績效評估指標
◇JIT(零庫存) Vs. VMI（供應商庫存管理）
◇VMI運作模式
◇補貨倉 Vs.發(fā)貨中心 Vs.寄存?zhèn)}

第三單元：精益庫存與倉儲管理
第一部分 物料控制管理
◇物料控制的主要職能
◇呆料清理－關鍵要素
◇呆料/殘料/廢料/舊料
◇物料管理三大因素
◇物料管理主要流程優(yōu)化 ◇物料申購/采購流程/采購物料交期管理制度 ◇物料損耗控制方法--日資公司生產(chǎn)零庫存實例 ◇物料短缺八大原因和七種預防對策
◇剖析物料供應不繼五大方面
第二部分 存貨管理對企業(yè)運營的作用
◇物料與倉儲管理制度和改善
◇物料與倉儲現(xiàn)場管理實務
第三部分 倉儲與物流運作
◇倉儲的角色與功能 Vs.倉儲品質績效指針
◇物料特性分類－ABC、危險及有毒等
◇倉儲空間運用優(yōu)化 Vs.最佳化部署計劃
◇倉儲規(guī)劃要素 Vs.空間需求規(guī)劃
◇動線布局 Vs.U形動線（U-shape）
◇倉庫場所之布置要訣 Vs.物料四種堆放方法
◇7字真言-盤點之種類
第四部分 物料與倉儲成本管理實務