舉辦時(shí)間：
2010年3月18—19日深圳　　　2010年4月19—20日杭州
2010年7月14—15日北京　　　2010年7月19—20日成都
2010年9月13—14日深圳　　　2010年9月16—17日杭州　
一、 案例研討

二、 從樣品到量產(chǎn)概述
1. 企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
2. 研發(fā)與制造的矛盾：
1）制造系統(tǒng)如何面對(duì)研發(fā)的三無產(chǎn)品？
2）研發(fā)如何面對(duì)制造系統(tǒng)越來越高的門檻？
3. 研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然
4. 中試的定位與發(fā)展：
1）研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2）中試的使命是什么？
3）中試如何定位？
4）中試的發(fā)展問題：
 大而全？
 專業(yè)化分工？
 產(chǎn)品線劃分與共享平臺(tái)
 中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題
5. 中試的業(yè)務(wù)范圍
1）中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）
2）承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？
3）啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？
4）橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？
6. 演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能？

三、 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
1. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成
1）工藝工程
2）設(shè)備工程
3）測(cè)試工程
4）工業(yè)工程
5）產(chǎn)品驗(yàn)證
6）試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量）
2. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé)
3. 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系
1）開發(fā)模式的演變：串行變并行
2）并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？
3）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？
 為什么要提前介入？
 提前到什么時(shí)候介入？
 提前介入做什么？
4）新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理
 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
4. 演練與問題討論
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

四、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）
1. 如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì)
1）從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2）工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3）工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4）工藝設(shè)計(jì)：
 如何提出可制造性需求？
 需要哪些典型的工藝規(guī)范？
 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？
 產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
 電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
 如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？
 工藝評(píng)審如何操作？
 什么時(shí)候考慮工裝？
 如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5）工藝調(diào)制與驗(yàn)證
 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？
 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？
 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
 如何推動(dòng)工藝驗(yàn)證的問題解決？
 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？
 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？
6）工藝管制
 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？
 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）
 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理
2. 演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
3. 工藝管理平臺(tái)建設(shè)
1）誰負(fù)責(zé)工藝平臺(tái)的建設(shè)？
2）工藝委員會(huì)的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式
3）如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？
4）基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用
5）支撐工藝管理平臺(tái)的四大規(guī)范：
 品質(zhì)規(guī)范
 設(shè)備規(guī)范
 工藝規(guī)范
 設(shè)計(jì)規(guī)劃
6）工藝管理部門如何推動(dòng)DFM業(yè)務(wù)的開展？
7）工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8）工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
4. 演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺(tái)建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

五、 面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）
1. 基于產(chǎn)品生命周期全流程的測(cè)試策略
1）研發(fā)測(cè)試（Alpha）、試驗(yàn)局測(cè)試（Beta）、生產(chǎn)測(cè)試
2. 研發(fā)測(cè)試（Alpha）與BETA測(cè)試
1）測(cè)試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測(cè)試性需求的時(shí)機(jī)）
2）可測(cè)試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3）單元測(cè)試、模塊測(cè)試、系統(tǒng)集成測(cè)試、專業(yè)化測(cè)試、BETA測(cè)試的重點(diǎn)分析
4）產(chǎn)品開發(fā)過程中測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
5）企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測(cè)試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測(cè)試工作如何開展）
3. 面向生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)
1）生產(chǎn)測(cè)試業(yè)務(wù)流程分析
2）典型的部品測(cè)試、整機(jī)測(cè)試方法介紹
3）開發(fā)專門的生產(chǎn)測(cè)試工裝的條件分析
4）生產(chǎn)測(cè)試工裝的開發(fā)管理
5）在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測(cè)試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？
 如何提出可測(cè)試性需求？
 可測(cè)試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？
 研發(fā)面對(duì)眾多的需求如何取舍？可測(cè)試性需求的優(yōu)先級(jí)分析
 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測(cè)試工裝？
 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測(cè)試所需的操作指導(dǎo)文件？
 如何進(jìn)行測(cè)試工裝的驗(yàn)證？
 如何推動(dòng)測(cè)試驗(yàn)證問題的解決？
6）如何推動(dòng)可測(cè)試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展
7）如何進(jìn)行測(cè)試平臺(tái)的建設(shè)？
4. 演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？

六、 產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理
1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
2. 研發(fā)人員對(duì)試制準(zhǔn)備提供的支持
3. 試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
4. 試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)
1）如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）
5. 面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
1）研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
2）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃
3）制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4）如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證：
 工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、物流工藝）
 工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測(cè)試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
 結(jié)構(gòu)驗(yàn)證
 產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）
 產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）
5）批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？
6）如何推動(dòng)驗(yàn)證問題的解決？
6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審
1）研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2）轉(zhuǎn)產(chǎn)評(píng)審的評(píng)審組織如何構(gòu)成？
 評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)是什么？
 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
 評(píng)審流程與運(yùn)作機(jī)制
7. 產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理
1）新產(chǎn)品的試制效果評(píng)價(jià)
2）新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3）工程變更管理
4）缺陷與問題管理
5）質(zhì)量審計(jì)

8. 演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。